[发明专利]用于低温注塑的聚丙烯复合树脂组合物

说明书

本发明公开一种用于低温注塑的聚丙烯复合树脂组合物，其可以包含：(A)聚丙烯树脂，(B)基于烯烃的弹性体，(C)无机增强剂，以及(D)添加剂；其中(A)聚丙烯树脂为包含如下的聚丙烯混合树脂：约100重量份的(A‑1)高结晶性乙烯‑丙烯共聚物，其具有约98％至100％的全同立构指数和约20至50g/10min的熔体流动指数值(2.16kg，230℃)；以及约5至20重量份的(A‑2)超高流动性均聚丙烯，其具有约1000至1800g/10min的熔体流动指数值(2.16kg，230℃)。本发明的聚丙烯复合树脂组合物即使在低温注射条件下也具有出色的可模制性，并且提供模制制品出色的外观品质。

技术领域

本发明涉及用于低温注塑的聚丙烯复合树脂组合物，所述组合物具有在200℃和2.16kg的负载条件下测得的约20至30g/10min的熔体流动指数(MI)值，和根据200℃注射标准的约500至800mm的螺旋流动值。

背景技术

车辆的通用内部部件包括门饰板、填充件、后备箱垫、包装饰件、车顶衬里等。随着汽车用户所期望的品质的趋向，在内部部件的表面应用仿皮织物以用于赋予柔软质地同时提供豪华形象的目的。作为仿皮织物，已经使用无纺织物、纺织织物或由热塑性树脂材料形成的织物。

将仿皮织物应用于内部部件的方法示例包括材料包裹法、真空模制法、粉末搪塑(PSM)法、预成形IMG法等。内部部件的包裹法因增加生产过程和材料而会造成成本增加，并且因使用挥发性有机溶剂和粘合剂而会导致由挥发性有机化合物(VOC)引起的车内空气质量问题。真空模制法是使仿皮织物经受真空抽吸和模制，然后通过组合上方模具和下方模具进行整体模制的方法。然而，真空模制法的问题在于，在进行整体模制时的深拉工段中，仿皮织物在被拉伸时破裂或者在织物表面上形成的浮凸花纹崩裂，因此降低内部部件的表面品质。PSM法是将仿皮织物置于发泡模具中、将基底设置在上侧、然后进行发泡的方法，虽然PSM法比真空模制法略微更不容易模制仿皮织物，但是其优点在于能够提供比真空模制法更柔软的质地。预成形IMG法是将预成形仿皮织物和施加粘合剂的基底设置在压缩模具中并且使模具压缩从而将仿皮织物和基底结合的方法。然而，由于粘合剂施加在基底上，所以预成形IMG法在测试VOC方面是不利的，并且具有以下问题：预成形织物不能预热，因此品质变差，例如在压缩过程中在凸缘部分上出现压缩缺陷或者在仿皮织物上出现气泡。

然而，由于来自连续降价和降低成本的压力，倾向于使用需要更简化的工艺的模制方法。已经对整体模制法进行了研究，作为满足这些要求的模制法，所述整体模制法旨在通过将基底和仿皮织物设置在一个模制机器中来获得模制制品。然而，用作基底的聚丙烯复合树脂具有基于喷嘴的215℃至235℃的高注塑温度，因此存在的问题是当通过将基底和仿皮织物设置在模制机器中进行整体模制时，柔软的仿皮织物劣化，从而内部部件的表面品质降低。因此，需要开发一种能够在柔软的仿皮织物不会劣化的低温条件下进行注塑的基底材料。

公开于该发明背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面旨在提供一种新型的聚丙烯复合树脂组合物，所述组合物能够在柔软的仿皮织物不会劣化的低温条件下进行注塑。

亦即，本发明提供的聚丙烯复合树脂组合物即使在约180℃至约200℃的低温条件下也能注塑，因此能够与柔软的仿皮织物进行整体模制。

本发明在各个方面还致力于提供一种低温注塑制品，所述制品在约180℃至约200℃的低温条件下进行注塑。

本发明的各个方面旨在提供一种用于低温注塑的聚丙烯复合树脂组合物，所述组合物包含：(A)聚丙烯树脂，(B)基于烯烃的弹性体，(C)无机增强剂，以及(D)添加剂。