[发明专利]一种液压启闭机远程在线检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种液压启闭机远程在线检测系统，其特征在于：包括闸门（1）、销座（2）、销轴（3）、启闭油缸（4）、油箱（5）、油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）、第一压力传感器（8）、第二压力传感器（9）、第三压力传感器（10）、压力表（12）、数据处理及控制系统（13）、数据远传装置（14）及若干管路；所述若干管路包括第一管路（11-1）、第二管路（11-2）、第三管路（11-3）、第四管路（11-4）、第五管路（6-1）、第六管路（6-2）、第七管路（7-1）、第八管路（7-2）；所述启闭油缸（4）包括启闭油缸活塞杆（4-3）、启闭油缸活塞（4-4），所述启闭油缸活塞（4-4）安装在启闭油缸（4）的缸体内，并把启闭油缸（4）的内腔分割成启闭油缸下工作腔（4-2）和启闭油缸上工作腔（4-1），所述启闭油缸活塞杆（4-3）上端与启闭油缸活塞（4-4）相连接，下端通过销轴（3）和销座（2）与闸门（1）相连接，通过驱动启闭油缸活塞杆（4-3）和启闭油缸活塞（4-4）的上下移动带动闸门（1）上下运动，实现闸门（1）的提升和关闭；所述油泵（6）的吸油口通过第五管路（6-1）与油箱（5）相连通；所述油泵（6）的出油口通过第一管路（11-1）与液压控制系统（11）的进油口相连通；所述比例溢流阀（7）的进油口依次通过第七管路（7-1）和第六管路（6-2）与第一压力传感器（8）相连通；所述比例溢流阀（7）的出油口通过第八管路（7-2）与油箱（5）相连通；所述第七管路（7-1）与第六管路（6-2）相连通，并通过第六管路（6-2）与第一管路（11-1）相连通；所述液压控制系统（11）的回油口通过第二管路（11-2）与油箱（5）相连通；所述液压控制系统（11）的第一出油口通过第三管路（11-3）与启闭油缸上工作腔（4-1）相连通；所述液压控制系统（11）的第二出油口第四管路（11-4）与启闭油缸下工作腔（4-2）相连通；所述第二压力传感器（9）安装在第三管路（11-3）上；所述第三压力传感器（10）安装在第四管路（11-4）上；所述数据处理及控制系统（13）采集并处理来自第一压力传感器（8）、第二压力传感器（9）、第三压力传感器（10）及启闭油缸（4）上各类传感器的相关信号，再通过数据远传装置（14）传送到控制中心，控制中心发送指令，通过数据远传装置（14）传输到数据处理及控制系统（13），并操纵液压启闭机系统中的油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）工作。

2.根据权利要求1所述的液压启闭机在线检测系统，其特征在于：所述第一压力传感器（8）是远传压力表、压力传感器中的一种。

3.根据权利要求1所述的液压启闭机在线检测系统，其特征在于：所述第二压力传感器（9）是远传压力表、压力传感器中的一种。

4.根据权利要求1所述的液压启闭机在线检测系统，其特征在于：所述第三压力传感器（10）是远传压力表、压力传感器中的一种。

5.一种液压启闭机远程在线检测方法，其特征在于利用权利要求1所述的系统，其步骤如下：

（1）、在液压启闭机安装或者改造后，对液压启闭机进行调试过程中，首先通过数据处理及控制系统（13），设定比例溢流阀（7）的指令信号为零；然后，启动油泵（6），指令操作液压控制系统（11），使得油泵（6）的出油通过第一管路（11-1）、液压控制系统（11）、第四管路（11-4）进入启闭油缸下工作腔（4-2），再逐步加大比例溢流阀（7）的指令信号，系统压力逐步上升，数据处理及控制系统（13）采集到的第一压力传感器（8）和第三压力传感器（10）的压力信号也随之加大，当系统压力上升到一定值时，启闭油缸（4）通过启闭油缸活塞（4-4）、启闭油缸活塞杆（4-3）、销轴（3）和销座（2），带动闸门（1）向上提升，数据处理及控制系统（13）记录此时第三压力传感器（10）的压力信号，也就是闸门（1）的开启压力Pk0，并记录与开启压力Pk0对应的比例溢流阀（7）的指令信号值Uk0，根据开启压力Pk0，数据处理及控制系统（13）自动设定液压启闭机在线检测系统的测试压力Pk1，使得测试压力Pk1为闸门（1）开启压力Pk0的一半，同时，通过数据处理及控制系统（13），找出与测试压力Pk1对应的比例溢流阀（7）的指令信号值Uk1，并保证在测试压力Pk1的作用下，闸门（1）无法实现开启动作；

（2）、液压启闭机在关闭状态进行远程在线检测，液压启闭机开启过程的远程在线检测，控制中心发送指令，通过数据远传装置（14）传输到数据处理及控制系统（13），首先设定比例溢流阀（7）的指令信号为零，然后，启动油泵（6），通过操作液压控制系统（11），使得油泵（6）的出油通过第一管路（11-1）、液压控制系统（11）、第四管路（11-4）进入启闭油缸下工作腔（4-2），再逐步加大比例溢流阀（7）的指令信号，使得比例溢流阀（7）的指令信号值达到Uk1，数据处理及控制系统（13）自动采集第三压力传感器（10）的压力信号，通过数据远传装置（14）传输到控制中心，控制中心分析第三压力传感器（10）的压力信号是否随之加大，并达到测试压力Pk1，如果第三压力传感器（10）的压力信号值大致能够达到测试压力Pk1，说明液压启闭机的油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）、启闭油缸（4），在液压启闭机的开启过程，能够实现正常工作，否则，需要对液压启闭机系统进行检修；

（3）、液压启闭机在关闭状态进行远程在线检测，液压启闭机的关闭过程远程在线检测，控制中心发送指令，通过数据远传装置（14）传输到数据处理及控制系统（13），首先设定比例溢流阀（7）的指令信号为零，然后，启动油泵（6），通过操作液压控制系统（11），使得油泵（6）的出油通过第一管路（11-1）、液压控制系统（11）、第三管路（11-3）进入启闭油缸上工作腔（4-1），再逐步加大比例溢流阀（7）的指令信号，使得比例溢流阀（7）的指令信号值达到Uk1，数据处理及控制系统（13）自动采集第二压力传感器（9）的压力信号，通过数据远传装置（14）传输到控制中心，控制中心分析第二压力传感器（9）的压力信号是否随之加大，并达到测试压力Pk1，如果第二压力传感器（9）的压力信号值大致能够达到测试压力Pk1，说明液压启闭机的油泵（6）、比例溢流阀（7）、液压控制系统（11）、启闭油缸（4），在液压启闭机的关闭过程，能够实现正常工作，否则，需要对液压启闭机系统进行检修；

（4）、液压启闭机在关闭状态进行远程在线检测，液压启闭机系统压力的远程在线检测，控制中心发送指令，通过数据远传装置（14）传输到数据处理及控制系统（13），首先设定比例溢流阀（7）的指令信号为零，液压控制系统（11）处于关闭状态，然后，启动油泵（6），油泵（6）的出油只能够通过第一管路（11-1）、第六管路（6-2）、第七管路（7-1）、比例溢流阀（7）、第八管路（7-2）回到油箱（5），逐步加大比例溢流阀（7）的指令信号，使得比例溢流阀（7）的指令信号值达到Uk0，数据处理及控制系统（13）自动采集第一压力传感器（8）的压力信号，通过数据远传装置（14）传输到控制中心，控制中心分析第一压力传感器（8）的压力信号是否随之加大，并达到开启压力Pk0，如果第一压力传感器（8）的压力信号值大致能够达到开启压力Pk0，说明液压启闭机的油泵（6）、比例溢流阀（7）能够实现正常工作，液压启闭机系统压力正常，否则，需要对液压启闭机系统进行检修。