[发明专利]一种电池模组侧板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种电池模组侧板及其制造工艺。

背景技术

目前，动力电池模组已经在越来越多的领域内代替了传统的动力能源。动力电池模组一般包括侧板、端板以及安装于由侧板及端板构成的空间内的锂电池。

而在动力电池模组的使用过程中，其会受到较大的机械冲击、振动等情况，这就需要侧板与端板具有足够的安装稳定性，其中侧板的结构强度及安装稳定性尤为重要。另外，由于侧板会受到较多的撞击或摩擦，现有侧板的涂装绝缘层易被磨损而影响其绝缘效果，从而影响整个电池模组的正常工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种电池模组侧板，其结构强度及安装稳定性高，同时绝缘性能稳定可靠，从而保证整个电池模组的使用稳定性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电池模组侧板，包括板体、覆于所述板体侧面上的绝缘膜；所述板体包括主体板、设于所述主体板左右两端的限位板、设于所述主体板下端的支撑板，所述限位板及支撑板向所述主体板的同一侧垂直弯折；

所述绝缘膜覆于所述支撑板的上表面，及所述主体板与所述支撑板的上表面相连接的一侧面，且所述绝缘膜的两端分别伸长至所述支撑板及主体板的端部外，并于所述主体板的端部处翻折以包覆所述主体板的端部。

本发明通过两块限位板及支撑板的配合，使得整块侧板能够稳定的被安装固定，另外，不同于一般的侧板具有一层涂装的绝缘层，而是覆上一层绝缘膜，同时绝缘膜两端均超出板体，并且将板体的上端进行包覆，以保证绝缘性能。

作为本发明优选，所述限位板与主体板之间设有伸出板。所设伸出板以避免限位板及其安装结构与主体板造成相互干扰。

作为本发明优选，所述限位板的高度小于所述主体板的高度。进一步避免限位板对主体板的功能造成干扰。

作为本发明优选，所述主体板上端的宽度小于所述绝缘膜在该处的宽度。保证主体板上端的绝缘性能。

作为本发明优选，所述绝缘膜包覆所述主体板端部的翻折部分的长度为11-17毫米。所述翻折部分的长度过长则会造成绝缘膜的浪费，过短则会影响板体的绝缘性能。

作为本发明优选，所述板体与绝缘膜之间设有环氧胶层。以保证绝缘膜与板体连接的稳定性，同时环氧胶层自身的化学稳定性可靠。

作为本发明优选，所述绝缘膜为PET膜。PET膜不仅具有可靠的绝缘性能，而且具备优异的物理性能和化学性能。

作为本发明优选，所述板体为铝板。铝制板材的质轻，强度高。

本发明还提供一种如上所述的电池模组侧板的制造工艺，依次包括如下步骤：

步骤1，下料：将所述板体的原材料和所述绝缘膜的原材料分别置入相应的模具中成型；

步骤2，压合：使用热压机将成型的所述板体与绝缘膜在粘合剂的作用下压合；其中，热压的温度为150℃-180℃，保压的时间为900s-1200s，热压的压力为35Mpa/㎡；

步骤3，冷却：在45℃的环境中对压合的所述侧板进行冷却；

步骤4，折弯：使用折弯模具将所述侧板的限位板、支撑板以及绝缘膜弯折成型；

步骤5，清理：对产品表面进行擦拭，以去除污渍；

步骤6，质检：对产品进行检验，以排除不合格产品。

本发明的优点是：结构强度及安装稳定性高，同时绝缘性能稳定可靠，从而保证整个电池模组的使用稳定性。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B-B处的放大结构示意图；

图5为本发明的制造工艺的流程图。

2-绝缘膜；11-主体板；12-限位板；13-支撑板；14-伸出板；111-定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。