[发明专利]一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及鱼竿生产技术领域，具体的说是一种整体性好、强度高的一体式高强度钓鱼竿素材的生产方法。

背景技术

在鱼竿生产过程中，碳纤维和玻璃纤维是制作鱼竿的两种主要用布，其用于中高档鱼竿，但是由于韧性不足容易断竿；玻璃纤维制作的鱼竿韧性好，强度高，但是重量沉，手竿差，做出的鱼竿档次低，两种鱼竿都很难满足客户对鱼竿的要求。

其次，国内外的鱼竿生产中，碳布上使用的多是普通型环氧树脂，环氧树脂是合成树脂领域中的一个重要品种，它以优异的粘接性、耐磨性、机械强度、力学性能、化学稳定性、耐高低温性、收缩率低、易加工成型和成本低廉等特性，广泛用于电子电器、工程建设等方面。但由于纯环氧树脂固化后呈三维交联网络结构、交联密度高、内应力大、质脆、抗冲击韧性差等缺点，难以满足日益发展的工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。普通环氧树脂固化后质脆，耐冲击和拉伸强度较差，制作纯碳的高档竿韧性较差、强度较低。

此外，在钓鱼竿素材加工时，通常在模具上贴布卷管，做出一体式的空心素材，这种鱼竿素材前梢部分强度低，容易断竿；为了加强前梢部分的强度，有人将鱼竿素材的素材主体与前梢部分分开制作，素材主体仍然采用空心素材，前梢部分则采用拉挤出来的实心梢，再将前梢部分与主体部分粘接，这种方法一定程度上改善了钓鱼杆素材的整体强度，但由于采用主体部分与前梢部分为粘接，整体性仍然较差，还是会出现断杆现象。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明旨在提供一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法。

为了实现上述功能，本发明将采用以下技术方案：

一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法，其具体步奏为：

第一步：制作模具：模具从右到左依次设有主模具单元和引导单元，主模具单元和引导模具单元为一体式结构，主模具为长度在200-400cm的圆台状结构，引导单元为长度在5cm-20cm的圆锥形结构；

第二步：缠碳带，用缠带机将碳带在主模具单元交叉缠带，模具左端预留40-70cm碳带备用，缠带带距为10-30mm；

第三步：裁布：根据鱼竿长短、直径（即表面面积）对浸树脂胶后的玻璃布或碳布进行裁剪；

第四步：烫芯：在模具上均匀涂上树脂胶，将布的窄边对准模具细端后，用熨斗将布的一侧固定在模具上

第五步：将用熨斗固定好的模具和布放到卷管机上，进行卷管，卷管后的鱼竿素材呈近似圆锥状；

第六步：表面覆纱：卷管后的鱼竿素材表面均为所缠布，将玻璃纱经胶槽浸树脂胶后，将玻璃纱沿鱼竿素材母线方向均匀的固定粘接在鱼竿素材表面的布上；

第七步：缠带，用缠带机将BBOP带缠上去， BBop带缠带时的带距为10-30mm；

第八步：切断，在左端预留20-30cm的玻璃纱、碳带后，将多余的玻璃纱、碳带切断；

第九步：固化，将预留的20-30cm的玻璃纱、碳带预留部分打结后挂坨，将鱼竿素材放入固化炉中高温烘烤成型，高温固化时，碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层；

第十步：脱芯：用脱芯机将模具抽出来，将BBOP带从鱼竿上抽离；

第十一步：切断：切断：将素材在右端对齐后，左、右两端分别切断，右端切掉15-30cm,最好是20cm；

本发明所述模具从右往左横截面减少，主模具单元左端的横截面与引导模具单元右端的横截面重合，主模具单元的旋转轴和引导模具单元的旋转轴在同一条直线上。

本发明所述树脂胶为纳米树脂胶，所述纳米树脂胶包括树脂胶含有40％-60％的环氧树脂、2%-10%二氧化硅纳米颗粒、5%--15%碳纳米颗粒，10％-25％的酚醛树脂，10％-25％的芳香胺固化剂和10％-20％的二苯乙烷制成胶液，在环氧树脂中引入无机纳米微粒，可以同时增韧增强材料，并赋予树脂其它新的优异性能，已成为环氧树脂改性研究领域的一个重点。

纳米环氧树脂在环氧树脂中添加2%-10%二氧化硅纳米颗粒、5%--15%碳纳米颗粒，来增韧增强材料。我们使用的是含有纳米二氧化硅颗粒的高强度环氧树脂，这些颗粒以其独特的物理、化学性能及常规材料所不具备的小尺寸效应、量子尺寸效应和表面界面效应，赋予材料各种新的优异性能，帮助碳纤维阻止在压缩下的微小弯曲，这样就提高了碳布固化后的韧性，使竿子的强度增加，而增加的碳纳米颗粒和纳米二氧化硅颗粒可以更有益于碳布浸胶时胶液与碳布之间的结合；及表面覆玻璃纱时胶与玻璃纱、碳布之间的粘结。

本发明所述布为碳布、玻璃布单独使用，或者玻璃布与碳布叠加使用。