[发明专利]一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法在审

专利信息
申请号: 201711102586.2 申请日: 2017-11-10
公开(公告)号: CN107825739A 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 周浩;贺小松;毕建平 申请(专利权)人: 山东环球渔具股份有限公司
主分类号: B29D99/00 分类号: B29D99/00
代理公司: 威海科星专利事务所37202 代理人: 于涛
地址: 264202 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 体式 强度 钓鱼竿 素材 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法,其具体步奏为:

第一步:制作模具:模具从右到左依次设有主模具单元和引导单元,主模具单元和引导模具单元为一体式结构,主模具为长度在200-400cm的圆台状结构,引导单元为长度在5cm-20cm的圆锥形结构;

第二步:缠碳带,用缠带机将碳带在主模具单元交叉缠带,模具左端预留40-70cm碳带备用,缠带带距为10-30mm;

第三步:裁布:根据鱼竿长短、直径(即表面面积)对浸树脂胶后的玻璃布或碳布进行裁剪;

第四步:烫芯:在模具上均匀涂上树脂胶,将布的窄边对准模具细端后,用熨斗将布的一侧固定在模具上;

第五步:卷管:将用熨斗固定好的模具和布放到卷管机上,进行卷管,卷管的鱼竿素材呈近似圆锥状;

第六步:表面覆纱:卷管后的鱼竿素材表面均为所缠布,玻璃纱经胶槽浸树脂胶后,将玻璃纱沿鱼竿素材母线方向均匀的固定粘接在鱼竿素材表面的布上;

第七步:缠带:用缠带机将BBOP带缠上去, BBop带缠带时的带距为10-30mm;

第八步:切断:在左端预留20-30cm的玻璃纱、碳带后,将多余的玻璃纱、碳带切断;

第九步:固化:将预留的20-30cm的玻璃纱、碳带预留部分打结后挂坨,将鱼竿素材放入固化炉中高温烘烤成型,高温固化时,碳织布层内的粘胶融化,充分粘妥每一布层;

第十步:脱芯:用脱芯机将模具抽出来,将BBOP带从鱼竿上抽离;

第十一步:切断:将素材在右端对齐后,左、右两端分别切断,右端切掉15-30cm。

2.根据权利要求1所述的一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法,其特征在模具从右往左横截面减少,主模具单元左端的横截面与引导模具单元右端的横截面重合,主模具单元的旋转轴和引导模具单元的旋转轴在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法,其特征在树脂胶为纳米树脂胶,所述纳米树脂胶包括树脂胶含有40%-60%的环氧树脂、2%-10%二氧化硅纳米颗粒、5%--15%碳纳米颗粒,10%-25%的酚醛树脂,10%-25%的芳香胺固化剂和10%-20%的二苯乙烷制成胶液。

4.根据权利要求1所述的一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法,其特征在布为碳布、玻璃布单独使用,或者玻璃布与碳布叠加使用。

5.根据权利要求5所述的一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法,其特征在玻璃纱浸胶温度为70-90度之间,玻璃纱长度至少大于模具长度100mm。

6.根据权利要求1所述的一种一体式高强度的钓鱼竿素材生产方法,其特征在玻璃纱为是32g/km或24g/km。

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