[发明专利]一种刹车盘专用感应纳米防腐涂液及其成膜工艺

说明书

本发明涉及防腐涂料领域，特别是涉及一种刹车盘专用感应纳米防腐涂液，该涂液由A、B两组分按照1:0.6‑1:0.8混合而成，其中A组分主要包括：锌铝合金片40‑60％，有机醇溶剂31.8‑60％；B组分主要包括：粘结剂3‑5％，混合型有机醇溶剂10‑25％，硅烷偶联剂8‑20％。本发明的防腐涂液专用于汽车刹车盘的防腐，耐中性盐雾能力大于480h；涂液的固化方式采用电磁感应加热，平均每个节拍只需5‑20秒。

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，特别是涉及一种刹车盘专用感应纳米防腐涂液及其成膜工艺。

背景技术

非电解性锌铬涂料(以下简称锌铬涂料)是目前国内外流行的有利于环保，使金属表面具有高防腐能力的一种新型的防腐涂料。它的防腐原理是采用铬盐中的Cr6+来钝化涂料中的锌、铝片，提高锌、铝片的自身防腐能力，经过300℃烘烤，氧化还原反应形成无定形nGr203·mGr03复合盐，和锌铝片层叠覆盖在金属表面，以使在仅有6-8μm的厚度膜层条件下，就能在中性盐雾500h条件下，基体不产生红锈。同时它还有无氢脆，能与多种镀、涂种的膜层结合的优点。然而，在锌铬涂料中含有Cr6+和Cr3+，而Cr6+是一种重污染的致癌物质，尽管锌铬涂料的工艺操作，是一个全封闭的过程，涂料不排放，可以严格控制，但是涂料所使用的容器，极少量的废液，在管理不当时，仍有污染环境的危险。因此彻底杜绝使用Cr6+钝化涂料中的锌、铝片，势在必行。

传统的防腐涂液加热固化方式采用涂液涂覆工件后，需在炉体内经过10-20分钟的预烘，20-30分钟的固化，整体时间最少需要40分钟，传统的防腐涂液采用外加热方式，时间慢，需让整个炉道内充满高温，能源浪费。传统的防腐涂液加热固化方式，如果短时间的升温，由于水，溶剂同时沸腾，会造成工件表面有不同层度的气泡出现。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种刹车盘专用感应纳米防腐涂液，该涂液以锌铝合金片来代替传统的锌粉，铝粉复配，再加入纳米二氧化硅来提高防腐，并且采用改性的钛酸异丙类化合物和硅烷偶联剂化合物作为粘结剂，达到涂层厚度在6-12μm的涂层形成高效防腐电化学保护膜层；采用电磁感应加热的方式对涂液进行加热成膜，只需60-90秒即可完成一个盘的预烘到固化，节约了时间，提高了效率。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种刹车盘专用感应纳米防腐涂液，该涂液由A、B两组分按照1:0.6-1:0.8质量比混合而成，其中：所述的A组分按质量百分比包括：

所述的粘接剂为水溶性改性钛酸类异丙酯以及硅烷偶联剂的混合物，所述的水溶性改性钛酸类异丙酯和硅烷偶联剂的质量比为1:1，所述的水溶性改性碳酸类异丙酯为钛酸四异丙酯546-68-9或者三异硬酯酸钛酸异丙酯，所述的硅烷偶联剂为a171，化学名称为乙烯基三甲氧基硅烷。

进一步地说，A组分中所述的锌铝合金片中锌铝的占比为7:3，锌铝合金片的细度为5-30μm，纳米二氧化硅的细度为5-30nm。其中，纳米二氧化硅占整个防腐涂液质量的0.5-1％，锌铝合金片占整个防腐涂液质量的20-38％。

进一步地说，A组分中所述的有机醇溶剂为丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇、乙二醇、乙醇中的任一种。