[发明专利]陶瓷硅橡胶线缆硫化工艺

说明书

陶瓷硅橡胶线缆硫化工艺，涉及一种电缆的制造工艺。通过将陶瓷硅橡胶线缆以蒸汽为热源对其进行硫化，再进行低温电硫化，这种工艺方法解决了陶瓷硅橡胶与低烟无卤材料硫化温度相互矛盾的问题，保证了电缆的硫化效果。

技术领域

本发明涉及一种电缆的制造工艺，特别涉及一种陶瓷硅橡胶电缆的硫化工艺。

背景技术

陶瓷硅橡胶线缆包括绝缘导体、铠装层、低烟无卤内护套层、陶瓷硅橡胶外护套层，由于导体的绝缘材料和内护套材料采用的是低烟无卤料，其耐温等级低，陶瓷硅橡胶的耐温等级以及硫化温度较高，在生产过程中，容易导致内绝缘和内护套会受热后又粘连现象，而且陶瓷硅橡胶外护套的厚度只能在0.5～0.6mm之间，在硫化过程中，表面容易起泡，影响产品的合格率。

发明内容

本发明为了克服陶瓷硅橡胶线缆硫化困难的问题，本发明提供一种陶瓷硅橡胶线缆硫化工艺，具体步骤如下：

（1）将成缆的线芯经过陶瓷硅橡胶护套后送入蒸汽水箱内硫化，线缆以接近但不高于300m/h的速度匀速经过蒸汽水箱；水蒸气温度为水箱内水的沸点温度；

（2）经过蒸汽水箱硫化后的线缆送入电烘道硫化，线缆以接近但不高于300m/h的速度匀速经过电烘道，电烘道温度为90～92℃；

所述蒸汽水箱为三节，每节蒸汽水箱分别长2.5～3米，优选3米。

所述电烘道为两节，每节电烘道的长度分别为4～4.5米，优选4米。

上述蒸汽水箱包括水箱箱体，在所述水箱箱体底部设置水槽，在所述水槽内设置电加热管，在所述水槽上方设置多个导轮，在与各导轮的对应的水箱箱体两侧壁上分别设置支撑座，各导轮分别通过转轴支撑于所述支撑座上。

上述电烘道包括烘箱箱体，在所述烘箱箱体底部内设置电加热管，在烘箱箱体内设置多个导轮，在与各导轮的对应的烘箱箱体两侧壁上分别设置支撑座，各导轮分别通过转轴支撑于所述支撑座上。

本发明所述的陶瓷硅橡胶线缆通过蒸汽以及低温电硫化的方式，解决了陶瓷硅橡胶的硫化温度与低烟无卤材料硫化温度相互矛盾的问题，陶瓷硅橡胶的硫化温度需要200℃以上，而低烟无卤料的耐温不超过140℃，本发明以接近100℃的水蒸气硫化，虽然硫化速度较慢，但是不影响硫化效果，解决了上述问题。

附图说明

图1为本发明蒸汽水箱的一种结构示意图；

图2为本发明电烘道的一种结构示意图。

具体实施例

陶瓷硅橡胶线缆硫化工艺，具体步骤如下：

（1）将由导体、低烟无卤绝缘层铠装层和低烟无卤内护套由内至外依次加工成缆的线芯经过陶瓷硅橡胶护套后送入蒸汽水箱内硫化，线缆以300m/h的速度匀速经过蒸汽水箱1；水蒸气温度为水箱内水的沸点温度。

（2）经过蒸汽水箱硫化后的线缆送入电烘道2硫化，线缆以300m/h的速度匀速经过电烘道，电烘道温度为90～92℃。

蒸汽水箱1为三节，每节蒸汽水箱1分别长2.5～3米，优选3米。

电烘道2为两节，每节电烘道2的长度分别为4～4.5米，优选4米。

如图1所示，上述蒸汽水箱1包括水箱箱体3，在水箱箱体3底部设置水槽4，在水槽4内设置电加热管5，在水槽4上方设置多个导轮6，在与各导轮6的对应的水箱箱体3两侧壁上分别设置支撑座7，各导轮6分别通过转轴支撑于支撑座7上。

如图2所示，上述电烘道2包括烘箱箱体8，在烘箱箱体8底部内设置电加热管11，在烘箱箱体8内设置多个导轮9，在与各导轮9的对应的烘箱箱体8两侧壁上分别设置支撑座10，各导轮9分别通过转轴支撑于支撑座10上。