[发明专利]用于工件上连续打孔流水线

说明书

本发明公开了一种用于工件上连续打孔流水线，包括基座1，基座1上转动连接有用于装夹工件2的圆盘3，圆盘3端面设有第一齿轮4；第一齿轮4端面上设有棘轮5，基座1上转动连接有连板6，连板6下端转动连接有拨杆7，拨杆7自由端设有用于与棘轮5卡接以拨动棘轮5和第一齿轮4同步转动的棘爪8，基座1上设有用于驱动连板6周期性正反转的动力装置。通过动力装置的驱动，连板、传动杆、推块的传动，使得整个装置的自动化水平得到提高，工作效率也得到了显著提高，提供一种加工精度更高、加工更加稳定可靠、可以在盲孔内自动填塞盖帽且批量化加工生产效率更高的用于工件上连续打孔流水线。

技术领域

本发明涉及一种用于工件上连续打孔流水线。

背景技术

在机械加工过程中，经常会遇到在工件上连续加工多个绕工件圆周方向分布的盲孔，这些盲孔沿圆周直径方向设置在工件上，而且盲孔之间的周向间距恒定，就是俗称的等间距周向排列。现有技术常用的方法是通过标尺在工件表面丈量出各个需要打孔的位置并对各个位置进行标记，再将钻机放置在标记处进行钻孔工作。另外，为了防止所加工盲孔暴露在外而被空气氧化，大多加工厂家会在盲孔内填塞橡胶制成的盖帽；但是逐一对工件上的盲孔进行填塞盖帽会增加操作人员的工作量和疲劳强度。通过这种方法得到的盲孔排列精度较低，而且人工操作失误率较高，批量化加工生产效率也相对较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种加工精度更高、加工更加稳定可靠、可以在盲孔内自动填塞盖帽且批量化加工生产效率更高的用于工件上连续打孔流水线。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于工件上连续打孔流水线：包括基座，基座上转动连接有用于装夹工件的圆盘，圆盘端面设有第一齿轮；第一齿轮端面上设有棘轮，基座上转动连接有连板，连板下端转动连接有拨杆，拨杆自由端设有用于与棘轮卡接以拨动棘轮和第一齿轮同步转动的棘爪，基座上设有用于驱动连板周期性正反转的动力装置；基座通过第一铰接点转动连接有摆板，摆板下端设有用于与第一齿轮卡接或脱离的顶杆，摆板下端设有以第一铰接点为圆心的第一弧形齿条，基座上转动连接有用于与第一弧形齿条啮合的第二齿轮，基座上设有用于与第二齿轮啮合的第三齿轮，基座上滑动连接有推块，推块上设有用于与第三齿轮啮合的第一直线齿条；基座在沿圆盘直径方向设有导料筒，基座在导料筒侧壁上设有用于容置盖帽的进料筒，进料筒上设有用于将盖帽逐一推送至导料筒的顶出机构，导料筒与推块之间设有用于将盖帽推送至工件外壁的嵌装机构；基座在第一齿轮轴线下方滑动连接有用于对工件打孔的钻机，钻机与基座之间设有导向拉紧装置，推块端部转动连接有用于推动钻机沿竖直方向滑动的斜板，斜板与推块之间设有气缸；摆板与基座之间设有锁止装置，基座上转动连接有发条，发条上设有用于与摆板上端部抵紧或脱离的接触开关，接触开关设置在发条上背离连板一侧，气缸与接触开关信号连接，发条通过平衡装置与基座连接；基座上滑动连接有传动杆，传动杆一端与连板抵紧，另一端与摆板抵紧。

作为本发明的一种优选，进料筒上设有用于将盖帽逐一推送至导料筒的顶出机构是指，进料筒垂直于导料筒设置，进料筒上远离导料筒一端设有盖板，进料筒内滑动连接有滑板，滑板通过燕尾槽滑动连接在进料筒上，滑板与盖板之间设有顶料压簧，顶料压簧一端与滑板抵紧，另一端与盖板抵紧。

作为本发明的一种优选，基座上设有导向块，推块通过燕尾槽滑动连接在导向块上；导料筒与推块之间设有用于将盖帽推送至工件外壁的嵌装机构是指，导料筒内滑动连接有活塞，活塞上背离圆盘轴线一端设有连接杆，连接杆沿导料筒长度方向设置，连接杆上位于导料筒外部一端设有导板，导料筒上远离圆盘轴线一端设有翻边结构，连接杆上套接有推力压簧，推力压簧一端与翻边结构抵紧，另一端与导板抵紧，基座上转动连接有用于推动活塞在导料筒内滑动以将盖帽逐一嵌装到工件上盲孔内的凸轮，凸轮外廓与导板抵紧；凸轮端面上设有第五齿轮，基座上转动连接有用于与第五齿轮啮合的第六齿轮，推块上朝向导料筒一端设有平板，平板上设有用于与第六齿轮啮合的第二直线齿条，基座上转动连接有支撑轮，支撑轮位于第六齿轮正下方，且支撑轮与平板下表面滚动连接。