[发明专利]一种用于ABS复合材料生产装置的仪表故障排除方法

说明书

技术领域

本发明涉及仪表供电领域，尤其涉及一种用于ABS复合材料生产装置的仪表故障排除方法。

背景技术

ABS复合材料生产装置在进行生产时，首先由原料罐区采集原料，原料进入溶胶罐与经过切胶系统后的橡胶块一起溶解，接着将溶解后的物料送入反应釜，加入添加剂进行反应，反应后的产物进入脱挥器进行脱挥，真空系统将脱挥器中未完全挥发的物料提取出来进行重新反应，而完全挥发的物料则被拉丝切粒后，进入风送系统进行成品打包。如果没有真空系统的提纯，则拉丝拉出的物料存在杂质，会引起断料，造成罐内积料，引发联锁停车。ABS复合材料生产装置具有A、B两套真空系统，互为冗余，也就是真空系统开一备一，控制系统为西门子S7-400系列PLC。

如果真空系统A中的仪表发生故障，则控制系统会控制发生故障的真空系统A停止工作，切换到真空系统B进行工作。此时，真空系统工作在非冗余状态，一旦真空系统B也发生故障，将会导致整个ABS复合材料生产装置紧急停车，造成损失。因此，需要快速发现并排除仪表故障，以保证ABS复合材料生产装置的正常运行。

发明内容

本发明提供一种用于ABS复合材料生产装置的仪表故障排除方法，能够及时有效地消除ABS复合材料生产装置的仪表故障，保证真空系统处于冗余状态，确保ABS复合材料生产装置的安全平稳生产。

为了达到上述目的，本发明提供一种用于ABS复合材料生产装置的仪表故障排除方法，包含以下步骤：

排查仪表接入的现场接线箱是否发生故障，若是，对现场接线箱进行故障修复，若否，则排查仪表接入的机柜端子排是否发生故障，若是，对机柜端子排进行故障修复，若否，则排查仪表接入的PLC卡件是否损坏，若是，更换损坏的PLC卡件，若否，依次排查所有的仪表是否发生故障，更换发生故障的仪表。

所述的排查现场接线箱故障的方法包含以下步骤：

排查接线箱中的接线端子排是否损坏；

排查仪表接线是否松动。

所述的对现场接线箱进行故障修复的方法包含以下步骤：

若接线端子排损坏，则更换接线端子排；

若仪表接线松动，则紧固仪表接线。

所述的排查机柜端子排故障的方法包含以下步骤：

排查机柜中的端子排是否损坏；

排查仪表接线是否松动。

所述的对机柜端子排进行故障修复的方法包含以下步骤：

若端子排损坏，则更换端子排；

若仪表接线松动，则紧固仪表接线。

所述的排查接线箱中的接线端子排是否损坏的方法包含以下步骤：

拆除信号线后，用万用表测量端子排两端接线处，如果导通则未损坏，如果未导通则表明损坏。

所述的排查仪表接线是否松动的方法具体包含以下步骤：

用万用表检测发生故障的仪表的供电回路电压，如果供电回路电压在参考范围内，则说明仪表接线正常，如果供电回路电压不在参考范围内，则说明电压存在波动，仪表接线存在干扰或者仪表接线松动。

本发明能够及时有效地消除ABS复合材料生产装置的仪表故障，保证真空系统处于冗余状态，确保ABS复合材料生产装置的安全平稳生产，为化工装置“安、稳、长、满、优”生产运行起到及时的保驾护航作用。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于ABS复合材料生产装置的仪表故障排除方法的流程图。

图2是实施例中液位开关的接线箱接线示意图。

图3是实施例中现场接线箱中接线端子排的示意图。

图4是实施例中PLC卡件的接线示意图。

图5是实施例中机柜端子排的接线示意图。

具体实施方式

以下根据图1～图5，具体说明本发明的较佳实施例。

ABS复合材料生产装置中，两套冗余的真空系统中的仪表电缆首先接入现场接线箱，再通过仪表桥架引入仪表机柜室，再接入机柜端子排，最后接入控制系统的PLC卡件。

如图1所示，本发明提供一种用于ABS复合材料生产装置的仪表故障排除方法，包含以下步骤：

步骤S0、控制系统判断ABS复合材料生产装置是否发生故障，若是，进行步骤S1；

步骤S1、排查仪表接入的现场接线箱是否发生故障，若是，进行步骤S2，若否，进行步骤S3；

步骤S2、对现场接线箱进行故障修复；

步骤S3、排查仪表接入的机柜端子排是否发生故障，若是，进行步骤S4，若否，进行步骤S5；

步骤S4、对机柜端子排进行故障修复；