[发明专利]一种堆焊焊接用的焊丝

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接用的焊丝，尤其是一种堆焊焊接用的焊丝。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。简单地说堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法。通常用来修复磨损和崩裂部分。然而，现有的焊丝的成分较不合理，导致焊后易开裂，一定程度上限制焊接的成品率，提高了浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种堆焊焊接用的焊丝。本发明一方面焊后不开裂，提高了成品率，减少了浪费，另一方面焊后在工件表面焊接一层复合合金层，坚硬牢固，保证了质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种堆焊焊接用的焊丝，包括焊芯和外层药皮，所述的外层药皮按重量份主要包括糊精10-20份、白垩1-5份、铌粉5-10份、氧化镁1-10份、氟化铈1-5份、钒粉5-15份、碳素铬铁10-30份、钨铁10-20分、钼铁5-10份、硅酸盐粘合剂10-30份。

上述的堆焊焊接用的焊丝中，所述的焊芯为铝焊芯。

前述的堆焊焊接用的焊丝中，所述的外层药皮按重量份主要包括糊精15份、白垩3份、铌粉8份、氧化镁5份、氟化铈3份、钒粉10份、碳素铬铁20份、钨铁15分、钼铁7份、硅酸盐粘合剂20份。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明对焊丝的外层药皮的成分进行了优选，具有这种外层药皮的焊丝一方面焊后不开裂，提高了成品率，减少了浪费，另一方面焊后在工件表面焊接一层复合合金层，坚硬牢固，保证了质量。

根据申请人试验，采用本发明焊接后金属力学性能可达到以下标准：

附图说明

附图1是实施堆焊的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。

实施例1：一种堆焊焊接用的焊丝，结合附图1所示，具体包括以下步骤；

a、将导靴板1置于作业平台上，在导靴板上涂覆焊剂2；

b、在导靴板1上方设置送丝机3，送丝机3中夹设有焊丝4，焊丝包括焊芯和包裹在焊芯外侧的合金药皮，焊丝的端部伸至导靴板表面；

c、在送丝的侧旁设有送粉机5，送粉机5连接有送粉管6，送粉管的端部伸至导靴板表面，送粉机经送粉管向导靴板表面输送合金粉未；

d、所述的送丝机3和送粉机5均连接有控制器7，通过控制器控制焊丝的进给速度和金属颗粒输送数量；

e、点燃焊丝，将合金药皮和合金粉未复合到导靴板上形成分层状复合板。

所述的焊剂按重量份包括水白松香1.5份、松香甘油酯1.5份、溶剂75份、柠檬酸三胺0.5份、氧化铜5分、二氧化硅5份、磺基水杨酸0.5份、酒石酸0.5份、丙烯酸树脂34份、对苯二酚0.1份、苯骈三氮唑1.5份。其中，溶剂中按质量份包括乙醇2份、乙酸乙酯3份、丙三醇4份、乙二醇单醚1份和甲酰胺3份。

助焊剂的制备方法是将溶剂倒入反应器中，再向反应器中依次加入松香甘油酯、水白松香、柠檬酸三胺、磺基水杨酸和酒石酸，充分搅拌均匀，再向反应器中加入氧化铜粉未、二氧化硅粉未、丙烯酸树脂、对苯二酚和苯骈三氮唑，充分搅拌均匀，得成品。

所述的焊丝包括焊芯和外层药皮，所述的焊芯为铝焊芯，所述的外层药皮按重量份主要包括糊精15份、白垩3份、铌粉8份、氧化镁5份、氟化铈3份、钒粉10份、碳素铬铁20份、钨铁15分、钼铁7份、硅酸盐粘合剂20份。

所述的外层药皮的制备就去是取粒径在100-500um的糊精15份、白垩3份、铌粉8份、氧化镁5份、氟化铈3份、钒粉10份、碳素铬铁20份、钨铁15分、钼铁7份，经混合后充分搅拌均匀，再加入硅酸盐粘合剂和少量水搅拌均匀，搅拌后按常规的涂压工艺涂敷在焊芯表面，烘干后即得。

所述的合金粉末按质量百分比包括碳1.5％、钼3％、铬5％、镍3％、钛0.8％、硅4％、锌10％，其余为铁。

实施例2：一种堆焊焊接用的焊丝，具体包括以下步骤；

a、将导靴板置于作业平台上，在导靴板上涂覆焊剂；

b、在导靴板上方设置送丝机，送丝机中夹设有焊丝，焊丝包括焊芯和包裹在焊芯外侧的合金药皮，焊丝的端部伸至导靴板表面；

c、在送丝的侧旁设有送粉机，送粉机连接有送粉管，送粉管的端部伸至导靴板表面，送粉机经送粉管向导靴板表面输送合金粉未；