[发明专利]一种铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水性工业防腐涂料涂装工艺技术领域，尤其是一种铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺。

背景技术

铸铁由于具有强度高，导热和耐热疲劳、加工性等综合性能好的优点，已然成为一种不可替代的金属材料而被广泛应用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等机械行业中要求较高的零部件，如汽车、拖拉机、轨道交通、数控机床领域等中的发动机缸体、缸盖，减速器，车桥壳，离合器片，圆柱齿轮壳和平衡轴支架等关键零部件。

近年来，我国环保压力不断加强，国内溶剂型涂料市场份额受到了很大的限制。在此背景下水性涂料就成为涂料行业发展的主导力量。由于铸铁机械件的结构复杂，铸铁机械件多面、多孔，涂装工艺复杂，工序繁多，涂装厂家对漆膜的性能要求苛刻等特点，不仅要求水性防腐涂料产品能够解决生产安全和施工环保、健康问题，其物化性能达到甚至超过同类型溶剂型防腐涂料的技术指标，同时要求水性防腐涂料施工适应性强，工艺指标能够满足于现有溶剂型防腐涂料涂装设备条件与施工要求，对涂料“油改水”的涂装工艺技术带来很大挑战。常规的喷涂工艺中最理想是采用自动线浸涂的方式进行涂装施工。目前，国内对水性工业防腐涂料规范化的浸涂工艺，特别是在铸铁机械件的浸涂工艺仍然处于空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，该工艺在配方设计合理、原材料性能检验合格的基础上，能够使水性工业防腐涂料正确地应用于铸铁机械件的涂装，既可解决传统溶剂型涂料的涂装工艺带来的危害和安全隐患，又能满足于现有涂装设备条件与施工要求，延长铸铁机械件使用寿命。

本发明提供的一种铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，依次包括以下步骤：

（1）将铸铁机械件进行喷砂、喷丸或者抛丸工艺进行前处理，清除铸铁机械件表面的铁锈，氧化铁皮和毛刺，控制铸铁机械件表面处理质量达到GB/T 8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm，以获得具有涂装意义的表面质量；

（2）对前处理后的铸铁机械件进行吹尘、除油处理，确保铸铁机械件表面洁净，并详细检查铸铁机械件是否存在结构缺陷，然后将合格的铸铁机械件进行挂件浸涂准备；

（3）浸涂和沥漆：铸铁机械件随涂装线行走至浸漆槽前方，动作：铸铁机械件缓慢浸入槽漆液中，所述的槽漆液为水性工业防腐涂料，在槽漆液中停留3~10分钟；动作：铸铁机械件缓慢提升离开槽漆液并通过沥漆板通道，历时3~7分钟；动作：浸涂有水性工业防腐涂料的铸铁机械件缓慢平移至吹漆位进行吹漆，吹散凹槽和内部死角位置的积漆，注意控制吹漆压力为0.1~1.0 MPa，历时2~5分钟；动作：铸铁机械件平移至刷漆位进行刷漆，历时3~7分钟，刷去铸铁机械件下端和底部的积漆；

（4）对浸涂有水性工业防腐涂料的铸铁机械件进行烘干处理，烘干温度为60℃~160℃，烘干时间30~60min，烘干后进行冷却并下线检验漆膜性能，检验合格的铸铁机械件搬运至仓库并码垛放置。

本发明所述的水性工业防腐涂料的主要成分的重量份配比为成膜物︰防锈颜料︰颜填料︰水性助剂︰去离子水=20~40︰5~20︰15~30︰1～5︰10~30，所述的成膜物为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性环氧酯树脂和水性醇酸树脂中的一种或几种；所述的防锈颜料为磷酸盐类、钼酸盐类、硼酸盐类、复合铁钛粉和锌粉化学防锈颜料中的一种或几种；所述的颜填料为云母氧化铁、氧化铁红、氧化铁黑、云母粉、硫酸钡、硅酸铝镁粉和硅微粉中的一种或几种；所述水性助剂为分散剂、润湿流平剂、抗闪蚀剂、防沉触变剂、消泡剂和环保型助溶剂中的一种或几种。

本发明所述的铸铁机械件为灰口铸铁件、白口铸铁件、韧铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件或合金铸铁件材质的金属结构件。

本发明所述的挂件浸涂准备包括挂具横向调整至20~30度倾斜水平夹角，纵向调整：铸铁机械件行走至浸漆槽上端时为右向夹角倾斜20~30度；铸铁机械件行走至沥漆板上时，调整铸铁机械件水平夹角为45度；铸铁机械件进入烘炉前调整左向夹角20~30度。

本发明所述的水性工业防腐涂料浸涂作业时的槽漆液的浸涂粘度为15~30秒，槽漆液的pH值为8.0~10.0，浸涂时的环境温度为15~35℃，环境相对湿度≤85%。