[发明专利]一种铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺

权利要求书

1.一种铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，其特征是依次包括以下步骤：

（1）将铸铁机械件进行喷砂、喷丸或者抛丸工艺进行前处理，清除铸铁机械件表面的铁锈，氧化铁皮和毛刺，控制铸铁机械件表面处理质量达到GB/T 8923.1-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm，以获得具有涂装意义的表面质量；

（2）对前处理后的铸铁机械件进行吹尘、除油处理，确保铸铁机械件表面洁净，并详细检查铸铁机械件是否存在结构缺陷，然后将合格的铸铁机械件进行挂件浸涂准备；

（3）浸涂和沥漆：铸铁机械件随涂装线行走至浸漆槽前方，动作：铸铁机械件缓慢浸入槽漆液中，所述的槽漆液为水性工业防腐涂料，在槽漆液中停留3~10分钟；动作：铸铁机械件缓慢提升离开槽漆液并通过沥漆板通道，历时3~7分钟；动作：浸涂有水性工业防腐涂料的铸铁机械件缓慢平移至吹漆位进行吹漆，吹散凹槽和内部死角位置的积漆，注意控制吹漆压力为0.1~1.0 MPa，历时2~5分钟；动作：铸铁机械件平移至刷漆位进行刷漆，历时3~7分钟，刷去铸铁机械件下端和底部的积漆；

（4）对浸涂有水性工业防腐涂料的铸铁机械件进行烘干处理，烘干温度为60℃~160℃，烘干时间30~60min，烘干后进行冷却并下线检验漆膜性能，检验合格的铸铁机械件搬运至仓库并码垛放置。

2.根据权利要求1所述的铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，其特征是所述的水性工业防腐涂料的主要成分的重量份配比为成膜物︰防锈颜料︰颜填料︰水性助剂︰去离子水=20~40︰5~20︰15~30︰1～5︰10~30，所述的成膜物为水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性环氧酯树脂和水性醇酸树脂中的一种或几种；所述的防锈颜料为磷酸盐类、钼酸盐类、硼酸盐类、复合铁钛粉和锌粉化学防锈颜料中的一种或几种；所述的颜填料为云母氧化铁、氧化铁红、氧化铁黑、云母粉、硫酸钡、硅酸铝镁粉和硅微粉中的一种或几种；所述水性助剂为分散剂、润湿流平剂、抗闪蚀剂、防沉触变剂、消泡剂和环保型助溶剂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，其特征是所述的铸铁机械件为灰口铸铁件、白口铸铁件、韧铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件或合金铸铁件材质的金属结构件。

4.根据权利要求1所述的铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，其特征是所述的挂件浸涂准备包括挂具横向调整至20~30度倾斜水平夹角，纵向调整：铸铁机械件行走至浸漆槽上端时为右向夹角倾斜20~30度；铸铁机械件行走至沥漆板上时，调整铸铁机械件水平夹角为45度；铸铁机械件进入烘炉前调整左向夹角20~30度。

5.根据权利要求1所述的铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，其特征是所述的水性工业防腐涂料浸涂作业时的槽漆液的浸涂粘度为15~30秒，槽漆液的pH值为8.0~10.0，浸涂时的环境温度为15~35℃，环境相对湿度≤85%。

6.根据权利要求1所述的铸铁机械件用水性工业防腐涂料的浸涂工艺，其特征是所述的检验漆膜性能是对漆膜的外观和性能进行检测，检测外观有无缺陷，漆膜厚度是否达到要求，检测漆膜是否表干完全，有无附着力，并对漆膜漏底位置进行手工刷涂修补，所述的漆膜厚度以干膜厚度测量值为准，计为15~50μm。