[发明专利]一种气开调节阀及其排气口

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油化工生产自动化控制技术领域，特别涉及一种气开调节阀及其排气口。

背景技术

在石油化工企业的自动化控制中，调节阀起着十分重要的作用。调节阀通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变工艺介质流量、压力、温度、液位等工艺参数，是自动化控制系统终端控制元件之一。

在实际使用过程中，发现气开调节阀存在膜片室进水现象，严重威胁生产装置安全生产。

例如，当在寒冷的冬天，可能会有多台调节阀突然失控，在分别拆下故障调节阀到检修室内进行检查检修时发现又好了，还可能发生过重要连锁控制环节的反应釜热油控制调节阀突然控制失灵，引起反应釜温度失控。若抢修不时，则可能产生全线停车严重恶果，会造成很大的损失。

还有其它一些调节阀相继出现过开关行程与控制位置不对应和失控故障。调节阀频发故障原因是气开调节阀上膜盖排气口设计存在缺陷，调节阀在经过连续雨水渗入，造成膜片室的积水，影响了调节阀正常开关并导致了阀的一系列误动作。

如图1所示，现有技术中的排气口设计存在缺陷，现有技术中的原排气口只是一个简单的塑料装置，其利用螺纹与膜盖连接，排气口与膜盖距离只有5-10mm；耐用性和防水防溅功能差。由于排气口紧贴膜盖，下大雨时候雨水易溅进排气口进入膜片室。下小雨时候雨水虽不会直接溅进排气口，但调节阀在自动控制，频繁开关过程中，排气口附近微量雨水被吸入膜片室。久而久之，累积形成积水。

调节阀膜片室进水，虽然短时期尚可正常工作，但存在着极大的安全隐患。具体如下：

第一，调节阀膜片室进水后，无法自然排尽，金属膜片盒、膜片、弹簧长期浸泡在积水中，极易锈蚀、腐烂；若弹簧腐蚀断裂，则调节阀无法正常工作，将直接影响装置正常生产；一台气开调节阀包括膜片、膜片盒、6-8个弹簧，若需更换需要较大的成本。第二，冬天环境温度在零度以下，膜片室积水结冰卡住弹簧，势必导致大批调节阀控制失灵，引起生产线停车，后果不堪设想。第三，若膜片室积水渗漏，沿着调节阀内部气路侵入用于控制的阀门定位器，则会造成阀门定位器损坏报废，造成损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种气开调节阀及其排气口，该排气口通过设置的铜管和卡套终端接头及卡套终端接头包围在铜管下部的外侧，铜管具有一定长度的直段铜管，使上部的圆弧铜管部分的管口与上膜盖不会贴的很近，防溅性好；圆弧铜管部分的管口开口向下，即使下雨天阀杆在下移关闭过程中，膜片室会形成微小的负压，也不足于吸入雨水。

本发明提供了一种气开调节阀的排气口，其包含铜管和卡套终端接头，所述卡套终端接头设置在所述铜管下部的外侧；所述铜管包含上部的圆弧铜管部分和下部的竖直铜管部分；所述圆弧铜管部分为半圆弧结构，所述圆弧铜管部分的管口开口向下。

优选地，所述铜管的直径为8mm。

优选地，所述卡套终端接头为1/4型金属终端接头。

优选地，所述卡套终端接头与气开调节阀的上膜盖连接；所述圆弧铜管部分的管口与所述上膜盖之间距离为100mm。

本发明还提供了一种包含如上文所述的排气口的气开调节阀，所述气开调节阀还包含：

上膜片室，其外侧设置有上膜盖；所述排气口设置在上膜盖上方；

下膜片室，其通过内部气路与控制压力信号输入口连通；所述下膜片室外侧设置有下膜盖；所述上膜片室和所述下膜片室配合形成的膜片室空间内设置有膜片盒、若干个弹簧和膜片；

推杆部件，其与所述膜片盒连接；所述推杆部件下部连接有阀杆；所述阀杆下部连接有阀芯。

优选地，所述上膜片盒连接于所述弹簧外侧，所述膜片设置在所述膜片盒的外侧，所述膜片与所述弹簧连接。

优选地，所述下膜盖与所述上膜盖通过螺钉进行固定连接。

优选地，所述排气口的竖向中心轴与其下方的所述推杆部件的竖向中心轴重合；所述排气口下部的卡套终端接头与所述上膜盖连接。

优选地，当气开调节阀的阀门进行开启时，控制压力信号输入口的控制压力信号增加，并输入至下膜片室，该控制压力信号到达至膜片产生向上的推力，压缩弹簧使膜片盒向上移动，带动推杆部件向上移动，同时推杆部件带动阀杆，阀芯上移，使阀门开启；当所述控制压力信号达到输入气压的上限时，阀门处于全开启状态；

当气开调节阀的阀门进行关闭时，控制压力信号减小，弹簧放松，弹簧的反作用力在膜片上产生向下的推力，使膜片盒向下移动，带动推杆部件向下移动，同时推杆部件带动阀杆的阀芯进行下移，使阀门关闭；当输入的控制压力信号为零时，阀门处于全关闭状态。