[发明专利]一种铝搪瓷锅加工工艺

说明书

本发明涉及搪瓷锅领域，公开一种铝搪瓷锅加工工艺，铝搪瓷锅复合材料组成成分为铝搪瓷65％～75％，3003铝合金20％～25％，铁5％～10％，石墨粉5％～10％，其中，铝搪瓷是组成为SiO2占40～50wt％，Na2O占30～35wt％，TiO2占10～15wt％，LiO2、KOH、H3BO3、Al2O3、B2O3和Fe3+占10～15wt％的无铅铝搪瓷；本发明制成的铝陶瓷锅不易崩瓷、开裂、脱底，导热效果更佳、使用寿命更长，铁水喷雾法使得铁水均匀的分布在铝合金上，铁水下沉到铝合金内分布均匀，铝合金底部加热，铁水不会渗透到铝合金外，有效的保证铁水都渗透到铝合金内，提高铝合金的硬度和刚度，同时铁水不会裸露在外，防止铝合金锅锈蚀。

技术领域

本发明涉及搪瓷锅领域，尤其涉及一种铝搪瓷锅加工工艺。

背景技术

铝搪瓷锅由铝材制成的锅体因加热快、导热均匀、耐脏易清洁等特点而广泛的应用于日常生活。

由于日常烹饪使用当中搪瓷锅完成食物加热后，不能立即放入水中清洗，否则易崩瓷开裂、脱底。

发明内容

本发明针对现有技术中搪瓷易开裂、脱底的缺点，提供一种铝搪瓷锅加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种铝搪瓷锅加工工艺，铝搪瓷锅复合材料组分与含量如下：

铝搪瓷65％～75％，

3003铝合金20％～25％，

铁5％～10％，

石墨粉5％～10％，

先有的铝搪瓷中没有参合铁和石墨粉，铁虽然是容易氧化而发生锈蚀，铁与铝合金混合后，使得铝合金硬化后强度更加的大，参入石墨粉后，铁与铝合金的稳定性更加的高，铁不易发生锈蚀，其中，铝搪瓷组分与含量为SiO2占40～50％，Na2O占30～35％，TiO2占10～15％，LiO2、KOH、H3BO3、Al2O3、B2O3和Fe3+合计占10～15％，KOH增强了铝搪瓷对合金体的粘合性，降低了熔化温度，H3BO3它提高了悬浮液体的稳定性，改善了时效性，减少搪瓷与铝合金之问的反应，提高铝合金的稳定性，加工步骤如下：

步骤a，将3003铝合金放入到温度为1500℃～1800℃的高温炉中熔炼，并在高温炉中加热石墨粉进行充分融合，形成合金液体；石墨粉为碳纤维石墨粉，石墨粉的细度为8000目～10000目；

步骤b，同时将铁放入到温度为1600℃～1800℃的高温炉中熔炼，形成铁水；

步骤c，将合金液体放入到圆型的定模具中进行常温冷却定型，当冷却定型温度下降到400℃～500℃时，采用喷雾器将铁水以雾状的形式喷散到合金液体上，雾状的铁水渗入到合金液体中，铁水喷散到合金液体上30ms～1s内，定模具对合金液体进行降温定型，降温温度为0℃，保持1s～2s，而后再进行常温定型，形成厚度为2mm～3mm的薄片；铁水采用喷雾器的形式雾化后喷射到合金液体上，使得合金液体上均匀分布有等量的铁水，铁水能够更好的混合到合金液体内，对合金液体进行降温定型，对合金液体下端部降温使得合金液体下端面凝结成块防止铁水全都下沉到底面，弱化了合金液体的流动性，保证铁水均布在合金液体内；