[发明专利]一种铝搪瓷锅加工工艺

权利要求书

1.一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：铝搪瓷锅复合材料组分与含量如下：

铝搪瓷65％～75％，

3003铝合金20％～25％，

铁5％～10％，

石墨粉5％～10％，

其中，铝搪瓷组分与含量分为SiO2占40～50％，Na2O占30～35％，TiO2占10～15％，LiO2、KOH、H3BO3、Al2O3、B2O3和Fe3+合计占10～15％，

铝搪瓷锅加工步骤如下：

步骤a，将3003铝合金放入到温度为1500℃～1800℃的高温炉中熔炼，并在高温炉中加热石墨粉进行充分融合，形成合金液体；

步骤b，同时将铁放入到温度为1600℃～1800℃的高温炉中熔炼，形成铁水；

步骤c，将合金液体放入到圆型的定模具中进行常温冷却定型，当冷却定型温度下降到400℃～500℃时，采用喷雾器将铁水以雾状的形式喷散到合金液体上，雾状的铁水渗入到合金液体中，铁水喷散到合金液体上30ms～1s内，定模具对合金液体进行降温定型，降温温度为0℃，保持1s～2s，而后再进行常温定型，形成厚度为2mm～3mm的薄片；

步骤d，用冲压机对薄片进行压实处理的同时再进行热处理，冲压过程中压头温度为200℃～300℃，保持5min～10min，冲压后将薄片放入50℃～80℃的热水进行冷却处理，将薄片厚度压缩到0.5mm～1mm；

步骤f，用冲压机对薄片进行冲压成合金锅，并将合金锅放入到温度为150℃～200℃的加热箱内，加热10min～20min，取出放到常温冷却；

步骤g，采用目数为30M的棕刚玉对合金锅外表面进行喷砂处理，使合金锅外表面的粗糙度达到10μM，再对其表面进行清洗；

步骤h，调制铝陶瓷，将铝搪瓷喷涂抹在步骤g中的合金锅外表面上，并进行烘烤烧结，形成铝陶瓷锅。

2.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：对于步骤g，采用90℃～100℃蒸馏水对合金锅的外表面进行清洗，清洗完后，并对其表面进行烘干。

3.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：对于步骤h，将SiO2、Na2O、TiO2、LiO2、KOH、H3BO3、Al2O3、B2O3和Fe3+搅合在一起，形成浆液，搅合温度为50℃～70℃，浆液的稠度为1.8g/ml～2.0g/ml。

4.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：铝陶瓷在喷涂时，采用加热器对步骤g中的合金锅进行加热，温度保持在80℃～100℃。

5.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：对于步骤h，烘烤时，合金锅开口朝外与外环境连通，合金锅内加入蒸馏水，合金锅外壁放入到烘烤箱内进行烘烤。

6.根据权利要求1所述的一种铝搪瓷锅加工工艺，其特征在于：制作导磁体，将导磁体放入到高温炉中熔炼成导磁液，导磁液放入到模具中进行定膜，形成导磁体，导磁体密布有多个正六边形的孔，导磁体在温度在200℃～250℃时粘合在步骤h的铝陶瓷锅底部。