[发明专利]大直径复合裙加压固化方法

权利要求书

1.一种大直径复合裙加压固化方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤1：按照预先设计的复合裙铺层角度、复合裙铺层顺序和复合裙位置，将裁剪好的预浸料片贴在内芯模(4)外表面，并去除预浸料片的褶皱和气泡，达到复合裙产品厚度后，继续铺放预浸料片使厚度增加1～2mm，得到预成型体；

步骤2：将加压模具的侧压板(2)定位于内芯模(4)端部精确装配并紧固连接；

步骤3：将加压模具的盖板(1)定位于内芯模(4)身段精确装配并紧固连接；

步骤4：加压模具的侧压板(2)与盖板(1)搭接处紧固连接；

步骤5：将预成型体连同加压模具和内芯模(4)入炉加温固化，固化完成后取出；

步骤6：卸掉加压模具的侧压板(2)，预成型体环面加压固化完成；

步骤7：卸掉加压模具的盖板(1)，预成型体端面加压固化完成；

步骤8：在轴向螺钉的作用下，脱模块带动预成型体一起沿轴向运动，实现预成型体内型面与内芯模的外型面界面分离；

步骤9：对预成型体修边和去毛刺，得到复合裙；

所述步骤2～步骤4中，所述加压模具包括盖板(1)、侧压板(2)和脱模块(3)；所述盖板(1)和脱模块(3)通过第一紧固螺钉(8)固定连接在所述内芯模(4)的支撑板(5)上；所述脱模块(3)通过轴向螺钉(12)固定连接在所述盖板(1)上；所述侧压板(2)通过第二紧固螺钉(9)固定连接在所述盖板(1)上，侧压板(2)通过第三紧固螺钉(10)固定连接在所述内芯模(4)上；所述盖板(1)和所述侧压板(2)与所述脱模块(3)以及所述内芯模(4)构成模腔(7)；所述盖板(1)与内芯模身段通过第二定位销(11)定位；所述侧压板(2)与内芯模端部通过第一定位销(6)定位；

所述步骤5中，加温固化分为三个阶段，其中，第一阶段中固化温度为100～150℃，固化时间为2～4小时；第二阶段中固化温度为150～200℃，固化时间为4～6小时；第三阶段中预成型体连同加压模具和内芯模(4)随炉降温至室温取出。

2.根据权利要求1所述的大直径复合裙加压固化方法，其特征在于：所述步骤1，复合裙采用的预浸料为T700碳纤维增强环氧树脂基体体系的预浸料。

3.根据权利要求1所述的大直径复合裙加压固化方法，其特征在于：所述步骤5中，将预成型体连同加压模具和内芯模(4)室温静置4～6小时，然后放入加温固化炉。

4.根据权利要求1所述的大直径复合裙加压固化方法，其特征在于：所述步骤6～8中，卸掉加压模具的步骤为：首先，利用吊装卸掉所述侧压板(2)，实现预成型体环面与侧压板(2)的界面分离；然后利用吊装卸掉所述盖板(1)，实现所述盖板(1)分别与预成型体端面和所述脱模块(3)的界面分离，最后所述脱模块(3)在轴向螺钉(12)的作用下带动预成型体一起运动，实现预成型体与所述的内芯模(4)的界面分离。