[发明专利]金纳米粒子‑石墨烯‑三聚氰胺海绵复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

a.三聚氰胺海绵的清洗：将三聚氰胺海绵分别用丙酮、乙醇、去离子水清洗，以去除表面污染物，再用N₂吹干；

b.氧化石墨烯的制备：用强氧化剂将石墨粉末进行充分的氧化，将多余的氧化剂用双氧水去除，得到氧化石墨烯溶液；

c.氯金酸、氧化石墨烯混合溶液的制备：分别配置氧化石墨烯溶液和氯金酸溶液并按照设定的混合比自组装；

d.氯金酸-氧化石墨烯-三聚氰胺海绵的制备；将洗净的三聚氰胺海绵浸泡在氯金酸、氧化石墨烯混合溶液中，挤出多余的液体，然后放置于烘干台上烘干，此过程重复2-3次；

e.金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备：配制抗坏血酸溶液，将制备的氯金酸-氧化石墨烯-三聚氰胺海绵浸入上述溶液中在高温下反应，取出样品洗净烘干，就得到可循环使用的金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺泡沫复合材料。

2.根据权利要求1所述的金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述的强氧化剂是浓硫酸、浓磷酸和高锰酸钾，其中石墨、高锰酸钾的质量比为1：5-1：7，浓硫酸和浓磷酸的体积比为8：1-10：1。

3.根据权利要求1所述的金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备方法，其特征在于步骤c中，配制的氧化石墨烯溶液的浓度为1-2mg/ml，配制的氯金酸溶液的浓度为0.01-0.02mg/ml。

4.根据权利要求1所述的金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备方法，其特征在于步骤c中，所述设定的氧化石墨烯溶液、氯金酸溶液混合比为20：1-30：1，自组装时间为2-4h。

5.根据权利要求1所述的金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备方法，其特征在于步骤d中，所述烘干台上烘干，烘干的温度为50-60℃。

6.根据权利要求1所述的金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备方法，其特征在于步骤e中，所配置的抗坏血酸溶液，其浓度为0.003-0.006mg/ml。

7.根据权利要求1所述的金纳米粒子-石墨烯-三聚氰胺海绵复合材料的制备方法，其特征在于步骤e中，所述的在高温下反应，反应温度为70-80℃，反应时间为20-30min。