[发明专利]一种锅炉尾气处理再利用的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉尾气处理再利用的装置，属于尾气处理技术领域。

背景技术

中国作为丝绸大国，自古就有养蚕的习惯。直至如今，人们还是延续着用蚕茧生产蚕丝的工艺。人们将选茧后的蚕茧进行煮茧后，再进行剥茧去掉蚕茧外层无用的茧衣，然后就开始进行抽丝工作，抽丝工作完成后的蚕茧还可以放入其他的加工设备中进行再次加工，以制备得到蚕丝被相关的原料。蚕茧加工厂生产过程中必须使用到蒸汽，一般企业都是自备锅炉产生蒸汽。虽然现有的锅炉由于节能环保的提倡使用的是电加热，但是有部分的企业还是使用的是煤炭锅炉，主要是因为技术改造的费用比较高。但是煤炭锅炉使用过程中就会存在一个排放的问题，煤炭锅炉会产生大量尾气，尾气中含有大量的粉尘、二氧化硫以及二氧化碳等气体。这些粉尘以及气体如果直接通过排烟管排放，则排放超过了国家标准，无疑会对周围环境造成影响的污染。若排放超标，则工厂面临着关闭的危险。

蚕茧加工过程中，需要对其生产得到的产品进行烘干，现有的企业一般都是自建烘干房进行烘干，这些烘房都是使用电力进行加热，耗能比较严重。

而煤炭锅炉会产生大量的高温尾气，如何再将尾气处理之前充分利用其自身所带的高温热量，是一个值得探索解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种锅炉尾气处理在利用的装置。本装置可以对尾气进行处理，使得其排放达标，同时在处理前还可以充分利用尾气自身所带的高温热量。

本发明的技术方案：一种锅炉尾气处理再利用的装置，包括有烘干房，烘干房两侧紧挨设置有空气加热装置和水加热装置，空气加热装置的进气端与锅炉排烟管道连接，其出气端与设在烘干房内的烘房加热管道连接，烘房加热管道的另外一端与水加热装置的进气端连接，水加热装置的出气端经排烟管道与尾气处理装置连接。

前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述空气加热装置包括有空气加热房体，空气加热房体为一个密闭空间，其内部通过上、下两层的横向隔板将其分隔为顶层、中间层和底层，顶层又通过顶层竖向隔板分隔为顶层左腔室和顶层右腔室，中间层设置有多根与顶层和底层导通的排气管，顶层右腔室处设有与锅炉排烟管连接的进气口，顶层左腔室处设有排气口，在中间层的侧壁上设有空气进口和空气出口，空气出口与管道连接。

前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述中间层通过中间层隔板分隔为左右两个腔室，中间层隔板下部设置有空气流通口，空气进口和空气出口分别设置在两个不同的腔室上，其中空气进口设置在中间层的前侧壁的上方，空气出口设置在中间层的后侧壁的上方。

前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述空气进口处设有喇叭形集风罩，相邻排气管之间的间距为10-25cm。

前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述水加热装置包括有壳体，壳体内部通过上、下设置的两块水平隔板将其分隔三个独立的区域，由上至下分别为上部进、排气区、中部储水区和底部空气流通区，上部进、排气区通过顶部竖直隔板分隔为左侧排气区和右侧进气区，其中左侧排气区处设有废气排放口，右侧进气区设有废气进入口，中部储水区内设置有多根连通上部进、排气区和底部空气流通区的通气管道，在中部储水区中还设置有进水管道和与锅炉连接的抽水泵。

前述的锅炉尾气处理再利用的装置，所述中部储水区中设置有中部竖直隔板将其分隔为两个腔室，中部竖直隔板与上方的水平隔板之间存在间距，进水管道设在中部储水区左侧腔室的下方，抽水泵设在中部储水区右侧腔室的上方，其安装位置低于中部竖直隔板的顶部。

前述的锅炉尾气处理再利用的装置，相邻通气管道之间的间距≤10cm。

前述的锅炉尾气处理再利用的装置，尾气处理装置包括有封闭的房体，房体通过多道隔离墙分隔为4个相邻的区域，4个区域分别为右侧下方的烟气进入室，右侧上方的烟气流通室，左侧上方的烟气处理室和左侧下方的烟气排出室，烟气进入室顶部设有烟气进口，烟气排出室顶部设有烟气出口，房体的4个区域的底部相互连通形成储水区域，其中烟气进入室和烟气流通室之间通过第一隔离墙分隔，烟气流通室和烟气处理室之间通过第二隔离墙分隔，烟气处理室和烟气排出室之间通过第三隔离墙分隔，烟气排出室和烟气进入室之间通过第四隔离墙分隔，其中第一隔离墙顶部封闭，底部与储水区域的水面存在间距；第二隔离墙顶部与房体顶板存在间距，底部位于储水区域水面之下；第三隔离墙顶部封闭，底部与储水区域的水面存在间距；第四隔离墙顶部封闭，底部位于储水区域水面之下；烟气处理室中设有喷水管，房体外部设有与储水区域连通的废水处理池。