[发明专利]一种气体动力喷涂铜合金涂层强化方法有效
| 申请号： | 201711093322.5 | 申请日： | 2017-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN107761092B | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 袁天语;袁志军 | 申请（专利权）人： | 新疆亚中易德环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/08 | 分类号： | C23C24/08 |
| 代理公司： | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人： | 朱健;陈国军 |
| 地址： | 830000 新疆维吾尔自治区乌鲁木*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 气体 动力 喷涂 铜合金 涂层 强化 方法 | ||
1.一种气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，包括如下步骤：
(1)喷涂前零件脱油，将零件安装在设备上旋转；
(2)激活表面喷涂：喷涂粉末材料Cu-Al-X、气体粉末流温度100-150摄氏度、粉末流量5克/秒、涂层厚度15-20微米；
(3)正常喷涂：提高气体流温度到400摄氏度、粉末流量18克/秒、喷涂间距3-15mm、喷涂厚度1-3mm、保证涂层厚度有足够的机械加工余量；
(4)点状喷涂，消除瑕疵；
(5)进行机械加工，达到设计标准；
(6)将喷涂好的零件放入加温炉中热处理；
其中所述步骤(6)中热处理温度400±50℃，热处理时间100-150分钟。
2.根据权利要求1所述的气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，所述步骤(1)中旋转设备为相对转速80-150转/分钟的设备。
3.根据权利要求1所述的气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，所述步骤(1)中旋转设备为车床。
4.根据权利要求1-3任一项所述的气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，所述步骤(2)中喷涂粉末材料的粉末细度15-40微米。
5.根据权利要求1-3任一项所述的气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，所述步骤(2)中Cu-Al-X成份按质量百分比为：Cu 40-70％，Al 25-40％，X 5-20％。
6.根据权利要求1-3任一项所述的气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，所述步骤(2)中优选在喷涂前对粉末进行预处理：先用40-63微米的筛子将粉末过筛，然后放入烘干箱经110-160摄氏度烘干45-70分钟。
7.根据权利要求1-3任一项所述的气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，喷涂后，最佳涂层厚度：2-2.5mm。
8.根据权利要求1-3任一项所述的气体动力喷涂铜合金涂层强化方法，气体动力喷涂设备的技术性能具体为：工作气体：空气、氮气、氦气；工作气压0.6-40兆帕；气流量0.45-80m3/分钟；工作温度达到650℃。
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