[发明专利]一种复合肥长效剂的制备方法

说明书

本发明涉及一种复合肥长效剂的制备方法，其中包括精选氢醌1‑5%、N‑J丁基硫代磷酰三胺2‑5%、双氰胺3‑20%、二甲基磷酸砒唑1.5‑10%、a‑萘乙酸钠2‑5%、吲哚乙酸钠1‑3%、络合稀土1‑10%、沸石粉4‑30%、腐植酸3‑17%为原材料，按上述比例进行分类混匀，再总混匀即为成品。

技术领域

本发明涉及一种复合肥长效剂的制备方法，具体地讲，就是提供能使复合肥的养份维持时间长，提高氮磷钾综合剂用率、增产增效的一种复合肥长效增效剂。

背景技术

在我国农业可持续发展中，复合肥要“增产和节约”并举，特别是重视“节约”，以提高复合肥的利用率。目前，世界一些先进的国家和地区，复合肥的利用率平均达到60％，而我国的复合肥利用率仅占30％，复合肥利用率低的主要原因是复合肥在配制过程中，所使用的化工原材料配备不合理，材料单一化，在生产过程中，又损失掉一部分含量，使之在施肥当中，缺少降低转化酶活性及控制有效养份损失的固定，不能使养份达到长效与高效的综合利用，不但浪费了养份，而且又加重了农民负担，同时又造成对环境的负面影响。

发明内容

本发明的目的是要提供一种复合肥长效剂的制备方法，利用物理性能好的原材料和合理的配备比例，并采用了控制释放与保护性相结合的技术，使养份释放与农作物生长需要相协调，因此，可以达到提高复合肥利用率的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：选用氢醌、N-J丁基硫代磷酰三胺、双氰胺、二甲基磷酸砒唑、a-萘乙酸钠、吲哚乙酸钠、络合稀土、沸石粉、腐植酸作为9种原料，其配制比例为：氢醌占1-5％、N-J丁基硫代磷酰三胺占2-5％、双氰胺占3-20％、二甲基磷酸砒唑占1.5-10％、a-萘乙酸钠占2-5％、吲哚乙酸钠占1-3％、络合稀土占1-10％、沸石粉占4-30％、腐植酸占3-17％。配制工艺流程：先将原材料经过粉碎筛选，达到20-60目的粉末状或颗粒状；其中：氢醌1-5％和N-J丁基硫代磷酰三胺2-5％混匀；双氰胺3-20％和二甲基磷酸砒唑1.5-10％混匀；a-萘乙酸钠占2-5％与吲哚乙酸钠占1-3％、络合稀土占1-10％进行混匀；沸石粉4-30％和腐植酸3-17％进行混匀；氢醌1-5％和N-J丁基硫代磷酰三胺2-5％、双氰胺3-20％、二甲基磷酸砒唑1.5-10％、a-萘乙酸钠占2-5％、吲哚乙酸钠1-3％及络合稀土1-10％混合，将以上的比例混合均匀，再和沸石粉4-30％、腐植酸3-17％混合均匀即为成品。

由于本发明采用的原材料和工艺流程配备合理，精工制备，能使复合肥作用缓慢逐渐显示出来，避免了复合肥养份的流失和浪费，并且可使复合肥的养份维持时间长，农户田中的硝酸盐降低到30％左右，提高N、P、K利用率30％左右，减少对禾苗的伤害，防止烧苗情况出现，减少氨的挥发与氮的损失，减少磷素的固态状态，延长肥效最高达到150天，同等产量的情况下，可节省复合肥20％左右；同等肥量的情况下可增产20％左右，降低养份流失，减少环境污染，供肥过程与作物的需求规律一致，满足农作物整个生长期的营养需求，从而达到增产节约，促使复合肥长效增效的目的，带来积极地社会有益效果。

具体实施方式

实施例1

将氢醌、N-J丁基硫代磷酰三胺、双氰胺、二甲基磷酸砒唑、a-萘乙酸钠、吲哚乙酸钠、络合稀土、沸石粉、腐植酸9种化工原材料分别装入粉碎机内进行粉碎，达到20-60目粉末状或颗粒状。将氢醌按1-5％的比例与N-J丁基硫代磷酰三胺按2-5％的比例进行混合均匀。将双氰胺按3-20％的比例与二甲基磷酸砒唑按1.5-10％的比例混合均匀。将a-萘乙酸钠按2-5％的比例与吲哚乙酸钠按1-3％的比例和络合稀土按1-10％的比例混合均匀。将沸石粉按4-30％的比例与腐植酸按3-17％的比例混合均匀。将氢醌1-5％与N-J丁基硫代磷酰三胺2-5％、双氰胺3-20％、二甲基磷酸砒唑1.5-10％、a-萘乙酸钠2-5％、吲哚乙酸钠1-3％及络合稀土1-10％一块混合均匀。再和沸石粉4-30％、腐植酸3-17％的比例配备材料混匀即成为成品。