[发明专利]一种用于分切超薄柔性磁片的自动切片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动切片机，尤其涉及一种切割效率高、质量好的用于分切超薄柔性磁片的自动切片机。

背景技术

随着科技的进步，NFC磁片、无线充电用软磁铁氧体磁片等超薄柔性磁片开始在手持式电子设备中普及应用，而超薄柔性磁片是通过对超薄柔性磁片生料带进行分段切割加工后形成，由于超薄柔性磁片生料带很薄很轻（厚度为仅为0.1mm左右），因此分割加工过程中生料带在各个方向的外力均不能超过1N，否则极易导致超薄柔性磁片的变形或断裂破损，加工难度大，产品品质和合格率难以控制，现有的分割方法通常为纯手工操作，不仅切割效率低，且超薄柔性磁片尺寸精度低，导致产品品质差和合格率低下。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，切割效率高，质量好的用于分切超薄柔性磁片的自动切片机，解决了现有技术中存在的完全纯手工操作，不仅切割效率低，且超薄柔性磁片尺寸精度低，产品品质差，合格率低下等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于分切超薄柔性磁片的自动切片机，包括密闭工房及设于密闭工房内的传送带，在所述传送带的输入端平铺着超薄柔性磁片生料带，与超薄柔性磁片生料带对应的传送带输入端下方设有水平强磁片，超薄柔性磁片生料带通过水平强磁片吸附固定在传送带上并随传送带朝向输出端移动，在传送带的上方设有可将超薄柔性磁片生料带进行连续分段切割的切片装置。将超薄柔性磁片生料带的一端平铺在传送带的输入端上，又通过传送带下方的水平强磁片将超薄柔性磁片生料带磁性吸附在传送带上，再由传送带带动超薄柔性磁片生料带朝向输出端移动，过程中再通过传送带的上方的切片装置将平铺在传送带表面的超薄柔性磁片生料带进行连续的分段切割形成超薄柔性磁片，由于加工后的流延生片（超薄柔性磁片生料带）还需要放入窑炉中进行高温烧结，任何的外来异物均会造成烧结后产品外观的不良，因此在绝尘的密闭工房内完成切割，防止空气中的粉尘吸附到生料带上，确保超薄柔性磁片表面无尘； 通过水平强磁片磁性吸附固定超薄柔性磁片生料带，固定方式简单可靠，有效避免切割过程的外力牵拉，确保加工成型后的超薄柔性磁片不会发生变形或断裂破损现象；通过切片装置结合步进变频电机带动的传送带送料，即可实现超薄柔性磁片生料带的连续分段切割，结构简单，全自动化操作，省时省力，切割效率高，尺寸精度和产品质量得到保证。

切片装置也可以是由连杆、丝杆机构、磁力驱动器、液压等动力机构带动切刀，作为优选，所述切片装置包括横跨并扣罩在传送带支架两侧的U形支架，传送带穿插在U形支架间，与传送带对应的U形支架上吊装着气缸，气缸带动切刀向下将超薄柔性磁片生料带切割成段。通过U形支架吊装气缸并带动切刀完成分段切割，结构简单，制造成本低。

作为更优选，所述切刀的刀刃中部向上延伸呈弧形。切刀的刀刃为中部向内凹陷的弧形结构，切割时切刀的刀刃两端即先行切入超薄柔性磁片生料带进行定位再通过中部的刀刃完成完整切割，确保切割过程超薄柔性磁片生料带保持平整，避免切割牵拉造成的超薄柔性磁片位移或表面破坏，保证了分割后的成品质量。

作为优选，与所述传送带输入端对应的密闭工房内设有放料辊，超薄柔性磁片生料带绕装在放料辊上并向下延伸后再向上搭挂在传送带上，在靠近超薄柔性磁片生料带最低点的上、下表面两侧分别设有红外传感器。通过上、下二个红外传感器来控制放料辊放料，同时控制超薄柔性磁片生料带进入传送带时保持垂挂状态，由此可以防止及避免送料过程超薄柔性磁片生料带拉断。

作为优选，在靠近所述传送带输入端的密闭工房内平行的设有上水平粘尘辊和下水平粘尘辊，超薄柔性磁片生料带搭挂在下水平粘尘辊上后再向上经过上水平粘尘辊的下侧向上，然后经过后导入辊平铺固定在传送带输入端上。在传送带前增加上、下两个粘尘辊，可通过两个粘尘辊吸附掉超薄柔性磁片生料带正、反表面的粉尘。

因此，本发明一种用于分切超薄柔性磁片的自动切片机具有下述优点：通过水平强磁片将超薄柔性磁片生料带磁性吸附固定在传送带上，固定方式简单可靠，有效避免切割过程的外力牵拉，确保加工成型后的超薄柔性磁片不会发生变形或断裂破损现象；通过上、下二个红外传感器来控制放料辊放料，同时控制超薄柔性磁片生料带进入传送带时保持垂挂状态，由此可以防止及避免送料过程超薄柔性磁片生料带拉断；采用密闭工房安装和上、下两个粘尘辊实现二级防尘，确保分割后的超薄柔性磁片表面保持洁净。

附图说明：

图1是本发明一种用于分切超薄柔性磁片的自动切片机的结构示意图；