[发明专利]一种伸缩缝防渗漏的高效施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑业中防渗漏领域，尤其涉及建筑物中横向和纵向伸缩缝的防渗漏施工方法。

背景技术

随着经济的发展，目前我国各施工建筑越来越多，各种材料在框架结构填充墙中得到广发应用。但由于受技术、材料、工艺和施工质量等多方面因素的影响，建筑的顶部及外墙面开裂现象较为普遍，严重的将导致墙体渗水，损坏内部，更为严重的还会影响到建筑物的观感质量和使用寿命，这一系列问题已成为建筑业难以根治的质量通病。

随着建筑的工业化方式推进，预制装配方式和管道集成成为行业发展的趋势和必然。目前的工作方式主要为两种：第一种是在楼板上先留洞，然后支吊模，安装管道套管，然后在管道套管的上部和下部均设置防水结构，一般防水结构包括防水层、水泥泥浆阻水圈等，防水层向上翻折并紧贴在管道套管上，最后用混凝土灌封；第二种是在楼板上设置穿越楼板的模块化排水节水机构，但模块下方必须添加整体防水层，且整体防水层必须沿斗壁下翻至斗底。第一种方法施工工序繁琐，并且随着时间推移防水层与管道壁之间容易形成裂缝，导致渗水，防水不可靠。第二种方法必须在楼板上方做一个整体防水层，安装不方便，费时费力，成本比较高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中建筑物或构造物其横向和纵向伸缩缝的防水问题，提供一种施工方便、经久耐用的防渗漏的施工方法，从而确保在实施范围内不渗漏。

本发明采用的技术方案是：一种伸缩缝防渗漏的高效施工方法，包括横向伸缩缝防渗漏施工和纵向伸缩缝防渗漏施工，所述横向伸缩缝防渗漏施工包括如下步骤：步骤一、将预制梁模板安装好，放入梁钢筋；步骤二、将不锈钢薄板A板放入预埋位置，预埋前提前双面贴膜，不锈钢薄板A板的不锈钢钢脚距离模板面有一定间隔；步骤三、将不锈钢薄板B板放入预埋位置，预埋前提前双面贴膜，不锈钢薄板B板的不锈钢钢脚距离模板面有一定间隔；步骤四、浇筑混凝土，形成顶部梁，同时养护拆模；步骤五、将不锈钢薄板B板的下段撬开，清理并检查；步骤六、在顶部梁内安装渗漏集水槽，集水槽在水平面呈一定倾斜度，集水槽通过槽托架固定；步骤七、在不锈钢薄板A板的引流末端焊接挡水板，在挡水板上预留孔；步骤八、预留孔连通渗漏集水槽，渗漏集水槽连接引流管；

所述纵向伸缩缝防渗漏施工包括如下步骤：步骤一、在墙壁的伸缩缝内预埋不锈钢薄板，不锈钢薄板的钢脚通过螺钉与伸缩缝一侧的柱相固接；步骤二、在伸缩缝的另一侧预埋钢片；步骤三、将不锈钢薄板的前端弯曲，从而和预埋钢片相适配；步骤四、将不锈钢薄板的顶端转角处切角焊接，所述预埋不锈钢薄板应从墙壁的底部开始预埋，确保第N+1层在第N层的外面。

作为本发明的进一步改进，所述渗漏集水槽的上口要大于伸缩缝宽度，下口要小于伸缩缝宽度。

本发明采用的有益效果是：本发明的防渗漏施工方法克服了原防水施工的缺陷，保证在实施范围内不渗漏。本发明的方法施工方便、造价低廉、经久耐用，同时具有适应范围广的特点，可广泛应用于房屋、桥梁、高架、隧道灯建筑物或构造物。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明横向伸缩缝施工示意图。

图3为本发明纵向伸缩缝施工示意图。

图中所示：1 柱，2 渗漏集水槽，3 A板，4 B板，5 引流管，6 挡水板，7 孔，8 不锈钢薄板。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明做进一步的说明。

如图所示，一种伸缩缝防渗漏的高效施工方法，包括横向伸缩缝防渗漏施工和纵向伸缩缝防渗漏施工，所述横向伸缩缝防渗漏施工包括如下步骤：

步骤一、将预制梁模板安装好，放入梁钢筋，将预制梁模板放置于柱1的顶端；

步骤二、将不锈钢薄板A板3放入预埋位置，预埋前提前双面贴膜，不锈钢薄板A板3的不锈钢钢脚距离模板面有一定间隔；A板的不锈钢钢脚预埋在距离模板面一定距离处，以确保A板与混凝土板的固定，将不锈钢薄板A板的两面进行塑料贴膜，以方便于脱模；

步骤三、将不锈钢薄板B板4放入预埋位置，预埋前提前双面贴膜，不锈钢薄板B板4的不锈钢钢脚距离模板面有一定间隔；B板的不锈钢钢脚预埋在距离模板面一定距离处，以确保B板与混凝土板的固定，将不锈钢薄板B板的两面进行塑料贴膜，以方便于脱模；

步骤四、浇筑混凝土，形成顶部梁，同时养护拆膜；

步骤五、将不锈钢薄板B板4的下段撬开，清理A板与B板之间的混凝土渣，同时检查；

步骤六、在顶部梁内安装渗漏集水槽2，渗漏集水槽在水平面呈一定倾斜度，集水槽通过槽托架固定；