[发明专利]超声波焊接设备及其焊接方法

说明书

本发明涉及汽车零部件制造领域，公开了一种超声波焊接设备，包括若干个并排排列的焊接装置，每个焊接装置设有设备上料位，每个焊接装置内设有若干个焊接工位，每个焊接工位上设有一个升降主气缸和固定在升降主气缸上的焊接单元，每个焊接装置外部均安装有控制升降主气缸的电控柜，焊接装置均连通形成焊接室，焊接室内安装有在每个焊接工位间切换的超声波发生器组，焊接室外安装有控制超声波发生器组的集成控制柜，每个设备上料位上设有胎膜，每个焊接装置的下方安装有驱动胎膜滑动的伺服电机，本发明还公开了超声波焊接设备的焊接方法。本发明把超声发波和设备机械运动的时间综合利用起来，大幅提高设备节拍，提高了设备利用率和生产效率。

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造领域，具体涉及一种超声波焊接设备及其焊接方法。

背景技术

当前对于汽车内饰工厂来说，设备节拍是影响生产工时至关重要的因素，甚至是瓶颈因素。设备节拍的延长会造成人员配置增加、整条生产线效率低下以及出现操作者等待设备的情况，会大幅度降低设备利用率，同时不排除客户增产以及爬产的计划，因此降低设备节拍、追求设备的最大利用率是汽车内饰工厂的重大期望。但是对超声波焊接设备来说，初期设备设计成型后，设备生产节拍大抵上已经确定和定型，传统的超声波焊接设备设计为直线型走向，主要分为上料位和焊接位，设备的机械动作和超声焊接时间不可以同步进行，两者都是先进行完机械动作，待机械动作到位后再启动超声焊接，待超声焊接完成后再进行机械动作，设备节拍是取决于机械运动时间和超声焊接时间之和，单工位设备节拍大致在40～60s左右，双工位设备节拍大致在70～100s，通过后续的工艺调整或者结构调整很难再进一步优化节拍，导致影响了整条生产线生产效率的提升。因此前期设计出一种合理的超声波焊接设备及其焊接方法，能够集成超声波超声发波和设备机械运动的时间，大幅度提高设备节拍是很有必要的。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种超声波焊接设备及其焊接方法，把超声波发生器组的超声发波和设备机械运动的时间综合利用起来，大幅提高设备节拍，提高设备利用率和生产效率。

为实现上述目的，本发明所设计的超声波焊接设备，包括若干个并排排列的焊接装置，每个所述焊接装置的进口处设有设备上料位，每个所述焊接装置内沿出料方向设有若干个并排的焊接工位，每个所述焊接工位上设有一个升降主气缸和通过紧固螺钉固定在所述升降主气缸上的焊接单元，每个所述焊接装置外部均安装有控制所述升降主气缸的电控柜，所述焊接装置均连通形成焊接室，所述焊接室内安装有在每个焊接工位间切换的超声波发生器组，所述焊接室外安装有控制所述超声波发生器组的集成控制柜，每个所述设备上料位上设有胎膜，每个所述焊接装置的下方安装有驱动胎膜在在所述设备上料位和所述焊接工位之间滑动的伺服电机。

优选地，所述超声波发生器组包括若干个超声波发生器单元。

优选地，每个所述焊接装置之间留有维修通道，所述维修通道宽度大于500mm，便于对设备进行维护和检修。

优选地，所述升降主气缸上均安装有锁紧止位机构，固定所述焊接单元。

优选地，所述集成控制柜连有操作屏幕，便于操作。

优选地，每个所述焊接装置的出口处设有换模小车，用于更换底模。

优选地，每个所述焊接装置底部均安装有支撑地脚。

优选地，所述电控柜内的控制电路包括扫描电路、与所述扫描电路相连的动作电路及保护所述动作电路的安全电路，所述扫描电路连有PLC扫描仪，所述动作电路与所述升降主气缸连接。

一种超声波焊接设备的焊接方法，包括以下步骤：

A)并排排列的焊接装置(1)依次为一号焊接装置、二号焊接装置、…n号焊接装置，每个所述焊接装置(1)内的焊接工位(3)为一号焊接工位、二号焊接工位、…n号焊接工位，首先在所述一号焊接装置的设备上料位(2)处上料产品，并启动所述一号焊接装置；