[发明专利]一种超/特高压复合绝缘子拉套成型工艺及其拉套工装

说明书

一种超/特高压复合绝缘子拉套成型工艺及其拉套工装。内套簧瓣的下端插入外套的中空结构中，后再将芯棒套入内套中，内套与外套配合锁紧芯棒；外套前端的孔内安装转接接头，转接接头的螺纹转接到电机的传送带端头，当电机的传送带转动时带动拉套工装，使得拉套工装锁住芯棒，从而带动芯棒穿过伞裙完成套装工艺流程。本发明的拉套工装连接在原有的套装机上，在套装机行走的过程中，在不增加和改变套装机设备的情况下，使得在拉套的过程中拉套工装和芯棒之间越拉越紧，芯棒不会从拉套工装中脱出，然后利用电机传送带的力量使得芯棒穿过伞裙，用拉套成型工艺完成超/特高压绝缘子的套装工作。

技术领域

本发明涉及一种复合绝缘子的生产工艺，具体为一种使用拉套成型方式生产超/特高压复合绝缘子的生产工艺，本发明还涉及上述生产工艺所用的拉套工装。

背景技术

在电力系统中，发电机、变压器、绝缘子是主要的三大件。绝缘子贯穿于输变电中的每一个环节，绝缘子按绝缘件材料可分为玻璃、陶瓷和合成绝缘子，通过胶联、填充或压接等方式将绝缘子与金具进行联结，在现在大力发展电力的前提下，超/特高压输电已经成了必然的趋势，那么超/特高压复合绝缘子的地位就显得越发重要，由于超/特高压绝缘子的长度在不断的增长、芯棒的外径在不断增加，原有的套装工艺已经不能满足现在的生产需求，而注射工艺也存在着很多的生产弊端，所以如何在不增加设备成本，使用现有的拉套设备保证产品质量的前提下解决这一工艺难题，提高生产效率就显得格外重要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有工艺的上述不足，而提供一种超/特高压复合绝缘子拉套成型工艺，在利用原有的套装设备的前提下既提高了生产效率又保证了产品的质量。

本发明的目的还在于提供上述超/特高压复合绝缘子拉套成型工艺的专用拉套工装。

本发明的超/特高压复合绝缘子拉套成型工艺的专用拉套工装技术方案包括外套、内套；外套一端有用于与电机的传送带端头连接的孔，另一端为中空结构且端头部位的内径ΦA小于外套中空底部内径ΦB；内套的一端为圆台形，另一端开有二个以上通槽，形成二个以上簧瓣组成膨胀结构，簧瓣上端为固定端，下端为自由端，簧瓣的下端收缩后最终形状是圆台体，簧瓣的下端收缩后的外径小于外套的端头部位内径ΦA，簧瓣的下端膨胀后外径大于外套中空底部内径ΦB；所述内套圆台形端部内径ΦC大于簧瓣的下端收缩后的内径ΦD；内套簧瓣的下端插入外套的中空结构中。转接接头的一端有螺杆，转接接头的另一端为圆饼状结构，圆饼状结构与螺杆之间有连接杆；外套的端头开有与径向通孔相通的开口槽；径向通孔直径大于转接接头的圆饼状结构直径，外套的开口槽高度和宽度大于转接接头的圆饼状结构厚度和连接杆直径且小于圆饼状结构直径。

本发明所述外套端头部位的壁厚大于其中空底部的壁厚。

本发明所述内套的簧瓣下端壁厚大于簧瓣上端壁厚。

本发明所述内套圆台形端部有一突起的环形台。

本发明所述内套圆台形端部内径大于或等于待加工芯棒的外径。

本发明所述内套的内径大于待加工芯棒的外径0.1mm-0.2mm。

本发明所述内套簧瓣的下端收缩后的内径小于待加工芯棒的外径。

本发明所述内套圆台形端部内径ΦB与簧瓣的下端收缩后的内径ΦD之比为1:0.98。

本发明的外套、内套的材料为12CrMov金属材料，需要进行调制处理或淬火处理，硬度为HRC48~HRC60。

本发明内套上的通槽的宽度为3mm-5mm。

本发明的超/特高压复合绝缘子拉套工艺：内套簧瓣的下端插入外套的中空结构中，后再将芯棒套入内套中，内套与外套配合锁紧芯棒；外套前端的径向通孔内安装转接接头，转接接头的螺杆转接到电机相应接头，当电机的传送带转动时带动本发明的拉套工装，使得拉套工装锁住芯棒，从而带动芯棒穿过伞裙完成套装工艺流程。