[发明专利]一种色母粒制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒制备工艺。

背景技术

色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎、挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点，传统的着色母粒生产工艺通常为：ABS切片磨粉、搅入色粉、混合均匀、投入螺杆挤出机、熔化后拉条、切粒得成品，这种生产工艺由于需将ABS切片磨粉再混入色粉，因此生产过程中，工作环境灰尘、粉尘多，且现有色母粒的分散性、着色力、遮盖力性能方面比较差，同时存在不耐候、不耐酸、不耐热、不耐寒等问题，为人们的生产带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：

A、载体研磨；

B、色料研磨；

C、配料研磨；

D、辅助剂研磨；

E、混合研磨；

F、挤出造粒；

G、干燥；

H、检验并记录数据。

优选的，所述步骤A中ABS载体由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30～40min。

优选的，所述步骤B中色粉与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20～30min。

优选的，所述步骤C中将木制纤维素、分散剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min。

优选的，所述步骤D中将松节油、聚乙烯低分子蜡、马来酸酐接枝相容剂和抗氧化剂按比例混合，与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min。

优选的，所述将步骤A、B、C和D研磨后的各组分投入高速搅拌机中进行高速研磨和搅拌，研磨时间为40min。

优选的，所述将步骤E所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在250℃～300℃，转速控制在350～380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。

优选的，所述将步骤F得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为50℃～70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％～4％之间。

优选的，所述各物料配重百分比为：ABS载体70％～90％；色粉5％～7％；木制纤维素1.5％～3％；分散剂0.5％～1％；高分子增容剂1.3％～3.3％；冲击改性剂0.3％～5％；硬脂酸钠0.8％～1.5％；抗静电剂1.7％～4％；阻燃剂2％～7％；抗菌剂2％～6％；耐低温增塑剂1.5％～4％；松节油0.1％～0.7％；聚乙烯低分子蜡0.7％～1.5％；马来酸酐接枝相容剂2.5％～7.5％；抗氧化剂1％～2％。

优选的，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。

优选的，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在制备工艺中加入了抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高色母粒的抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性，保障了塑料的生产质量，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和干燥处理，不仅缩短了色母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明配料表示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种色母粒制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：

A、载体研磨；

B、色料研磨；

C、配料研磨；

D、辅助剂研磨；

E、混合研磨；

F、挤出造粒；

G、干燥；