[发明专利]一种耐磨防腐蚀涂层材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种耐磨防腐蚀涂层材料的制备方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20～50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。

当今，随着我国经济快速发展和综合国力增强，海洋石油、船运、风电工业高速发展，处于海洋环境的工程构筑物，如港口码头、钻井平台、跨海大桥、水下管线、船舶、风电塔筒等，由于常年处于海水全浸区、潮差区、飞溅区，遭受海水及海生物的冲磨腐蚀，使得构筑物上原有的防腐保护涂层遭受破坏；在陆地上，由于兴修水利，水库、堤防、水坝、水闸、水利发电站、水利枢纽工程等已是星罗棋布，矿井、隧道、地下建筑物、水处理工程等更是遍布大地，处于淡水及潮湿环境的钢铁结构，常年遭受泥砂的冲蚀和水汽的侵蚀，同样使得原来的防腐保护层受到损坏。

据统计，世界上每年因腐蚀而造成的损失占国民经济生产总值的2％～4％，比因火灾、风灾、水灾和地震等自然灾害所造成的损失总和还要大，因此世界各沿海国家都高度重视海洋腐蚀与防护研究工作。防腐蚀技术多种多样，在钢结构防护时常常把多种技术结合使用。其中，涂层防腐是最简单、运用最广泛的技术。因此，发明一种一种耐磨防腐蚀涂层材料对涂料制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对以金属为基体的涂层材料应用在海边时，常年经受海水的冲磨，容易腐蚀的缺陷，提供了一种耐磨防腐蚀涂层材料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐磨防腐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将按重量份数计，向带有搅拌器和滴液漏斗的三口烧瓶中加入70～80份去离子水、8～10份十二烷基硫酸钠，启动搅拌器，搅拌，得到预乳化液，向预乳化液中加入40～50份苯胺后，用滴液漏斗向三口烧瓶滴加20～25份过硫酸铵溶液，滴加完毕后，常温下反应，出料，得到聚苯胺乳液；

（2）向200～220mL聚苯胺乳液中加入50～60mL丙酮，破乳，得到聚苯胺悬浮乳液，将聚苯胺悬浮乳液置于高速离心机中，离心处理后，抽滤，去除滤液得到滤饼，将滤饼用去离子水洗涤，将抽滤洗涤后的产物置于真空干燥箱中，干燥后，研磨，过筛得到乳胶粉末；

（3）配置硝酸铝溶液，将氨水滴加至150～180mL的硝酸铝溶液中，静置，得到析出沉淀的混合液，将混合液抽滤，去除抽滤瓶中液体得到沉淀，将所得沉淀用去离子水洗涤，直至洗涤液呈中性；

（4）按重量份数计，将20～30份沉淀加入90～100份乙醇溶液中，搅拌，再加入5～8份硝酸溶液，水浴加热升温，继续搅拌，得到水化氧化铝溶胶；

（5）按重量份数计，将20～30份乳胶粉末、50～60份双酚A型环氧树脂乳液、10～15份水化氧化铝溶胶混合，置于高速分散机中高速分散，得到预分散料，向预分散料中加入15～20份HGF固化剂，搅拌，得到耐磨防腐蚀涂层材料。

步骤（1）所述的搅拌转速为300～330r/min，搅拌时间为45～50min，滴液漏斗的滴加速率为3～5mL/min，过硫酸铵溶液的质量分数为5%，反应时间为6～7h。

步骤（2）所述的破乳时间为2～3h，高速离心机转速为4000～4500r/min，离心处理时间为10～12min，洗涤次数为3～5次，真空干燥箱的温度为40～45℃，干燥时间为12～14h，过筛规格为100目。

步骤（3）所述的硝酸铝溶液的质量分数为20%，氨水的质量分数为5%，氨水滴加到硝酸铝溶液直至溶液pH为9.2～9.5，静置时间为5～10min。

步骤（4）所述的乙醇溶液的质量分数为30%，搅拌时间为10～15min，硝酸溶液的质量分数为60%，加热升温后温度为80～85℃，搅拌时间为30～35min。

步骤（5）所述的双酚A型环氧树脂乳液的质量分数为40%，高速分散机转速为6000～6500r/min，高速分散时间为15～20min，搅拌时间为20～25min。

本发明的有益效果是：