[发明专利]一种高稳定性增效肥的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及肥料制备技术领域，具体涉及一种高稳定性增效肥的制备方法。

背景技术

近40年来世界化肥施用量增加了15倍，而粮食产量仅增加3 ~ 4倍，其中一个主要原因是普通化肥养分淋溶损失大，流失损失也大，导致肥料利用率低。据统计。我国化肥的当季利用率中氮为30%～35%，磷为10%～25%，钾为35%～50%，远远低于世界发达国家水平。

氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物，是组成蛋白质的基本单位，具有络合能力，能与金属络合形成相对稳定的配合物，是制备医药、保健品和多种动物饲料添加剂和氨基酸类肥料的重要原料。氨基酸肥料与其他氮肥相比，具有肥效快、改善作物品质，提高产量、增强抗逆性、改善土壤，减少污染等优势。

制革过程中，仅有部分原料皮转化为可以售出的皮革，其余的都作为废弃物丢掉了。一方面浪费了优良的原料皮资源，另一方面也对环境造成了极大的危害。将制革固废水解成氨基酸应用于农业肥料的研究相对较少。

但是这些氨基酸肥料和普通化肥具有同样的问题，也存在养分淋溶损失大，流失损失也大，导致肥料稳定性变差，利用率低，肥效减弱，因此，发明一种稳定性好、肥效高效的新型氨基酸增效肥对肥料制备技术领域具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前普通氨基酸肥料存在养分淋溶损失和流失损失大，导致肥料稳定性变差，利用率低，肥效减弱的缺陷，提供了一种高稳定性增效肥的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高稳定性增效肥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将制革废弃物革屑和氧化钙混合，再加入水，加热升温搅拌水解1～2h，过滤分离得到滤液，将滤液喷雾干燥，得到干燥物；

（2）将上述干燥物和水混合后得到混合液，再用硫酸溶液调节混合液pH至2.0～3.0，保温水解，再用氨水调节pH至3.5～4.0，得到反应产物，备用；

（3）将粉煤灰、腐植酸、硫铁矿粉和煤矸石混合后放入球磨机中，按球料质量比为20:1向球磨罐中加入氧化锆球磨珠，球磨1～2h后得到混合料，将混合料和水按等质量比混合得到发酵底物；

（4）将菌含量为10¹⁴cfu/mL的巨大芽胞杆菌菌悬液加入到发酵底物中，搅拌混合后装入发酵罐中，密封罐口，密封发酵，发酵结束后过滤，分离得到滤渣；

（5）将上述滤渣放入马弗炉中，加热升温，保温煅烧后得到混合纳米颗粒肥，再将混合纳米颗粒肥放在磁感应强度为600～700nT的磁场中磁化处理10～12h，得到纳米磁性基料；

（6）将上述纳米磁性基料和备用的反应产物混合，放入超声振荡仪，振荡混合4～5h，混合后转入真空浓缩罐中，降低罐内压力至900Pa，减压浓缩1～2h，所得浓缩物即为高稳定性增效肥。

步骤（1）中所述的制革废弃物革屑和氧化钙的质量比为20:1，水的加入量为氧化钙质量的15～20倍，加热升温的温度为90～93℃，喷雾干燥的入口温度为230℃，出口温度为100℃。

步骤（2）中所述的干燥物和水的质量比为1:5，硫酸溶液的质量分数为70%，保温水解的温度为80～90℃，保温水解的时间为6～8h，氨水的质量分数为30%。

步骤（3）中所述的粉煤灰、腐植酸、硫铁矿粉和煤矸石的质量比为1:1:2:3。

步骤（4）中所述的菌含量为10¹⁴cfu/mL的巨大芽胞杆菌菌悬液和发酵底物的质量比为1:10，密封发酵的温度为30～35℃，密封发酵的时间为15～20天。

步骤（5）中所述的加热升温的温度为400～500℃，保温煅烧的时间为2～4h。

步骤（6）中所述的纳米磁性基料和反应产物的质量比为1:3，超声频率为30～40kHz。

本发明的有益效果是：