[发明专利]一种从含低品位锌的硫精矿中回收锌矿物的选矿方法

说明书

本发明公开了一种从含低品位锌的硫精矿中回收锌矿物的选矿方法，包括物料准备与磨矿、锌粗选、锌粗精矿浓缩、锌精选等步骤，特别针对铁闪锌矿的选择性捕收剂XKP‑007，该捕收剂对硫精矿中的锌矿物捕收能力及选择性强，强化了锌矿物疏水上浮，提高了锌硫分选效率，最大限度地实现了从硫精矿中回收有价锌矿物的目的；从而，应用本发明可以从含低品位锌的硫精矿中获得良好的锌浮选指标，得到合格的锌精矿产品，开发了新型高效硫化锌矿物。

技术领域

本发明涉及有色金属矿石浮选技术领域，尤其涉及一种从含低品位锌的硫精矿中回收难选锌矿物的选矿方法。

背景技术

锌金属资源是我国重要的战略资源之一，随着我国国民经济的快速发展，我国锌资源消耗量随之快速增加，易处理、高品位含锌矿石储量急剧降低。目前，锌矿物主要以闪锌矿、铁闪锌矿和菱锌矿等形式得到回收，其中以闪锌矿、铁闪锌矿等硫化矿居多。而在含锌硫化矿中，锌矿物常与黄铁矿、磁黄铁矿等硫铁矿紧密伴生，矿物嵌布关系复杂，两者的可浮性差异较小，特别是铁闪锌矿、黄铁矿可浮性受pH影响较大，在高碱条件下，锌硫分离浮选作业时，锌、硫矿物分选精度不够，极易导致部分难浮锌矿物进入硫精矿，从而影响锌金属资源的利用率。

目前，针对硫精矿中含低品位锌的选矿回收研究的相对较少，大部分有色金属矿山都未能对这部分锌金属资源进行有效回收利用而在硫精矿中以低价形式出售，使有价资源严重流失，并影响了企业的经济效益和长远发展。因此，研究发明从含低品位锌硫精矿中回收锌矿物的选矿工艺，实现这部分锌金属资源的高效回收利用，对提高资源利用率，促进循环经济和企业的可持续发展具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对含低品位锌的硫精矿，可综合回收利用的方法少，传统选矿工艺选别回收难度大、分选效率低、选矿综合指标差等突出问题，提供一种高效、稳定、分选效率高、适应能力强、选别指标好的针对含低品位锌的硫精矿难选锌矿物的选矿方法，使这类硫精矿中的锌金属资源得以高效回收利用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从含低品位锌的硫精矿中回收锌矿物的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，

1)、物料准备与磨矿：将硫精矿物料磨细、擦洗，得到磨矿矿浆，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的物料占总物料质量百分数为40～50％，并在磨机中按500～750g/t的比例加入调整剂硫化钠和2000～4000g/t的比例加入石灰，调节矿浆pH值为10～11；

2)、锌粗选Ⅰ，将步骤1)得到的磨矿矿浆进行第一次锌粗选，得到锌粗精矿Ⅰ和锌粗选Ⅰ尾矿，其中，往锌粗选Ⅰ矿浆中按100～200g/t的比例加入硫酸铜，按20～30g/t的比例加入捕收剂XKP-007，按10～18g/t的比例加入2#油；

3)、锌粗选Ⅱ，将步骤2)得到的锌粗选Ⅰ尾矿进行第二次粗选，得到锌粗精矿Ⅱ和锌粗选尾矿Ⅱ，其中，往矿浆中按100～200g/t的比例加入硫酸铜，按20～30g/t的比例加入XKP-007，并按5～10g/t的比例加入2#油；

4)、锌粗选Ⅲ，将步骤3)得到的锌粗选Ⅱ尾矿进行第三次粗选，得到锌粗精矿Ⅲ和尾矿，其中，第三次粗选硫酸铜的加入量为50～100g/t、XKP-007加入量为10～15g/t；

5)、矿浆浓缩，将步骤2)、3)、4)分别得到的锌粗精矿Ⅰ、锌粗精矿Ⅱ和锌粗精矿Ⅲ进行混合、浓缩；

6)、锌精选，将步骤5)得到的浓缩后锌混合粗精矿进行锌精选三次，得到锌精矿，第一次精选中矿返回到锌粗选Ⅱ，第二次精选中矿返回到第一次精选，第三次精选中矿返回到第二次精选；其中，第一次精选石灰的加入量为400～600g/t，第二次精选石灰和2#油的加入量分别为200～400g/t和3～6g/t；第三次精选不添加任何浮选药剂。