[发明专利]一种2.5D盖板弧边抛光方法

权利要求书

1.一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将产品(1)固定在底座(2)上，使产品弧边(11)在抛光过程中与抛光头(3)相对，抛光头轴向端面用于与产品弧边(11)接触抛光；

2)启动抛光头，使抛光头旋转的同时沿产品长弧边(111)或短弧边(112)作直线移动，将抛光头的移动起始位置与终点位置均设置于产品以外的区域并位于产品弧边的延长线上，使抛光头从产品弧边长度方向的一端外侧移至贴合弧边，移过整条弧边后移至弧边另一端外侧，在此过程中对产品弧边进行抛光，抛光头的移动方向与旋转方向之间的关系设置为：在抛光头直线移动方向上的抛光头前端的旋转方向为由产品直身位(13)转向产品中心平面(12)。

2.根据权利要求1所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述底座用于支撑产品的支撑面的轮廓尺寸小于或等于产品轮廓尺寸，所述底座上设有真空吸气槽(21)和/或真空吸气孔(23)，产品通过真空吸附的方式固定在底座上。

3.根据权利要求2所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，底座用于支撑产品的支撑面边缘轮廓尺寸比产品轮廓尺寸单边小0～0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述步骤2)中，抛光头对一条长弧边或短弧边进行抛光时，抛光头旋转的同时先沿产品长弧边或短弧边从首端移动至末端，再从末端退回至首端，其中抛光头从首端移动至末端的前进过程及抛光头从末端退回至首端的后退过程中，抛光头的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述底座为可旋转底座，抛光头抛光完产品一条边后，底座带动产品旋转90度的角度，使产品的下一条边移至与抛光头的平移方向重合，以便于抛光头加工下一条边。

6.根据权利要求1所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述抛光头倾斜设置，抛光头的中心位置靠近产品弧边最凸位置处，所述抛光头的直径为产品弧边宽度的30～35倍。

7.根据权利要求6所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述抛光头的旋转轴心线与产品弧边中分面平行或重合。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述抛光头(3)包括旋转主体(31)及固设在旋转主体底面的磨皮(32)或刷毛，所述磨皮包括依次叠设并固定在一起的软质层(321)与硬质层(322)，软质层的硬度为45～55HS，硬质层的硬度为70～80HS。

9.根据权利要求8所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述软质层的厚为8～12mm，所述硬质层的厚度为0.8～1.2mm。

10.根据权利要求8所述的一种2.5D盖板弧边抛光方法，其特征在于，所述软质层采用硬度为45～55HS的泡棉，所述硬质层采用硬度为70～80HS的聚胺酯树脂，且聚胺酯树脂中填充有磨粒。