[发明专利]一种长输管道的试压方法

说明书

技术领域

本发明属于工业管道安装领域，具体涉及一种长输送管道的安装中的试压方法。

背景技术

在管道安装过程中，管道工程的质量取决于三个方面的因素，一是管道施工用的产品材料质量，这事保证管道施工质量的先决条件；二是管道的施工质量，在施工过程中必须严格按设计规定的规程规范进行操作，确保施工过程中的质量达标；三是管道试气试压的质量，工业管道试气试压是管道安装施工中十分重要的工序，也是检验管道的内在质量和施工质量的关键，保证工程竣工正式生产的必需的手段。

在对管道进行验收的时候，现有的管道试压方法为不同压力等级的管道单独试压，当管道数量较多时，试压过程比较繁琐，耗费大量的人力和时间。尤其是超长距离、超高差低点注水、取水较为困难的管道，采用目前的试压方法消耗的施工成本及其巨大，施工工期也难以得到保证。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种减少试压段数，加大试压段长，最大程度克服超长距离、超高差低点注水、高压力试压等诸多困难，解决长距离管线试压的试压方法。

技术方案：本发明所述长输管道的试压方法包括如下步骤：

(1)水源选取、划分试压段：根据水源情况将管网合理分段，取用河水作为水源时，采用水泵阶梯接力方式多级提升；

(2)弯头支墩计算和制作：根据在管道的弯头、三通和盲板处对支墩产生巨大的推力，精确计算支墩的地基承载力，确保水压试验的安全通过以及满足正常的通水要求；

(3)打压后背制作：采用钢法兰盲板或球墨铸铁承插堵封堵管道，在沟槽开挖深度内回填土无法支撑试压管端处由于水压给短管和盲板的外推力时，采用厚钢板配枕木加固后背，后背初装完成后，务必将后背与土壁缝隙夯实；对打压后背进行试压模拟分析，确保试压后背满足全管线上试压的要求；

(4)注水试压：选择排泥三通盲板处进行注水，开启管道上预留的排气阀，将水从低端或高端缓慢注入，排气阀出水后关闭，注水先采用潜水泵、多级泵进行注水，待压力达到试压压力的40-50％左右时，换更高压力的试压泵进行升压，直至管道内压力升至试验压力后停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过规定允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格；

(5)排水：水压试验成功后，先打开排气阀，再开启排泥阀的25％流量，将打压用水排出；待试压段最高点盲板处压力表指数为0时，打开盲板，调大排泥阀流量加速排水。

本发明进一步优选地技术方案为，步骤(4)中注水和升压的具体步骤为：

a、注水：采取φ100潜水泵向1×1×1.2m规格的水箱注水，水箱连接多级泵，多级泵通过管线与盲板进水口连接，多级泵每小时流量18-20m³；注水升压过程应缓慢，管线注满水后，开始升压，每注入10箱水后，停泵放气一次，每次停泵时间不短于10分钟，压力升至工作压力的60％时，每升0.1MPa压力停泵30分钟稳压，或短时排气；管道内注满水后，浸泡24小时以上，防止水泥砂浆内衬吸水掉压；

b、升压：当多级泵升压缓慢时，用打压泵开始注水升压，打压泵为压力为4MPa，压力升至试压压力时，停泵、停止升压，进行稳压步骤。

作为优选，在注水升压过程中，在压力达到工作压力后，每升0.1Mpa应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；若遇有缺陷时，做出标记，卸压后再进行修补，发生变形较大时应立即停泵。

作为优选，管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再按10％逐级升压。

作为优选，步骤(2)中弯头支墩制作包括支墩模板制作和混凝土浇筑：

a、支墩模板制作，根据地形、开挖条件及环境采取不同形式模板，环境及开挖条件较好基坑，采用木模板支护；模板支护困难基坑，可采用编织袋装沙土垛砌成模；因开挖条件限制或因时间问题及其它原因条件极差的基坑，可直接利用基坑侧壁做土模；

b、混凝土浇筑，为确保工程进度及产品质量，支墩混凝土全部采用商品砼，混凝土产品进入施工现场时必须提供正规齐全的质量保证资料，砼坍落度根据施工部位不同控制在规定范围内。

作为优选，步骤(4)中注水前要对后背进行加固，加固方法如下：

a、先用千斤顶对后背进行预压顶力，将千斤顶加力到最大；