[发明专利]一种注塑成型模具及方法

说明书

本发明公开了一种注塑成型模具及方法。该注塑成型模具包括：承载产品的底座；将产品压合在所述底座上的注胶盖板，在所述注胶盖板上设有支撑部和注胶孔，所述支撑部被配置为在所述注胶盖板压合产品时位于产品一侧；联动机构，所述联动机构包括前推板、往复移动件和弹性元件，所述往复移动件被配置为能带动所述前推板从另一侧压紧产品，并且所述支撑部和/或前推板能与产品共同围成与所述注胶孔导通的型腔，所述弹性元件被配置为在所述往复移动件带动所述前推板压紧产品时提供给所述前推板与其移动方向相反的弹力。本发明要解决的一个技术问题是外框定位不能准确固定产品位置。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，更具体地，本发明涉及一种注塑成型模具及方法。

背景技术

针对产品与注塑件的结合，一般将产品放入模具中，定位方式多采用外框定位。在模具上设有外框结构，产品定位放置于外框结构的内部。外框与产品共同围成与注胶孔导通的型腔。例如，钢件或者铝件等与注塑件的结合，一般采用外框定位钢件。

外框结构加工完成后不能变化。由于制造误差、公差等因素，外框定位夹紧产品的一致性较差，产品位置不固定，甚至产品会在外框结构内晃动。在注塑塑胶件时，容易产生跑胶、毛边等风险，造成注塑后产品的外观不良；也给去毛边的作业人员造成很大的工作量，降低了生产效率。

因此，有必要对现有注塑成型模具和方法进行改进，实现在产品与注塑件的结合过程中对产品定位夹紧的一致性。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种注塑成型模具及方法的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种注塑成型模具。该注塑成型模具包括：承载产品的底座；将产品压合在所述底座上的注胶盖板，在所述注胶盖板上设有支撑部和注胶孔，所述支撑部被配置为在所述注胶盖板压合产品时位于产品一侧；联动机构，所述联动机构包括前推板、往复移动件和弹性元件，所述往复移动件被配置为能带动所述前推板从另一侧压紧产品，并且所述支撑部和/或前推板能与产品共同围成与所述注胶孔导通的型腔，所述弹性元件被配置为在所述往复移动件带动所述前推板压紧产品时提供给所述前推板与其移动方向相反的弹力。

可选地，在所述往复移动件和/或所述前推板上设有与所述前推板移动方向相倾斜的斜面，所述往复移动件被配置为能通过所述斜面带动所述前推板移动至压紧产品。

可选地，所述往复移动件的移动方向与所述前推板的移动方向垂直。

可选地，在所述底座上设有第一导向柱，在所述往复移动件上设有与所述第一导向柱相配合的第一导向孔。

可选地，所述往复移动件包括具有两个斜面的V型块，所述联动机构还包括后推板，所述后推板与所述前推板相对设置并且分别位于所述V型块的两个斜面的一侧；所述往复移动件被配置为能带动所述前推板和后退板相远离，以使所述前推板压紧产品。

可选地，在所述底座上设有导轨，所述前推板和所述后推板分别沿所述导轨滑动。

可选地，还包括第一固定块，所述第一固定块位于所述后推板的远离所述前推板方向一侧；所述联动机构还包括滑动杆，所述滑动杆贯穿所述第一固定块和后推板并且与所述前推板连接，所述滑动杆与所述第一固定块和后推板之间滑动配合；所述弹性元件包括套设在所述滑动杆上的弹簧，所述滑动杆上位于所述第一固定块的远离所述前推板方向一侧设有止挡部，所述弹簧限位在所述第一固定块与所述止挡部之间。

可选地，在所述底座上还设有一对第二固定块，一对所述第二固定块相对设置，所述前推板和后推板位于一对所述第二固定块之间，在所述一对第二固定块与所述前推板和后推板上分别设有配合的滑槽和滑块。