[发明专利]Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺有效
| 申请号： | 201711074770.0 | 申请日： | 2017-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN107739883B | 公开（公告）日： | 2019-03-19 |
| 发明（设计）人： | 朱治愿;隋毅;蔡远飞;徐玲利;王泽鑫;陈洪美 | 申请（专利权）人： | 江苏科技大学 |
| 主分类号： | C22C9/06 | 分类号： | C22C9/06;C22F1/08 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 汤磊 |
| 地址： | 212003*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金 热挤压 热机械处理 综合性能 析出相 水冷 加热 一体化处理工艺 简化工艺步骤 循环水冷却水 热挤压成形 析出 合金产品 合金时效 合金铸锭 时效处理 弥散 空冷 坯锭 热压 入水 保温 | ||
1.一种Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤100：将Cu-Ni-Be合金铸锭加热至960～980℃，保温60～180min；
步骤200：将步骤100处理后的铸锭进行30～60％热挤压成形，热挤压速度0.05～1m/s，然后水冷，热挤压后坯锭入水温度不小于950℃，循环水冷却水温不超过30℃；
步骤300：将步骤200处理后的坯锭进行470℃×3h时效处理，然后空冷，即可；
所述Cu-Ni-Be合金的成分为Ni 1.9wt％、Be 0.33wt％、杂质不超过0.1wt％、余量Cu。
2.根据权利要求1所述的Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺，其特征在于：步骤100中，Cu-Ni-Be合金铸锭加热前，先将铸锭经热锻后形成锻坯。
3.根据权利要求2所述的Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺，其特征在于：步骤200中，将步骤100处理后的锻坯进行30～60％热挤压成形或热压成形，热挤压速度或热压速率0.05～1m/s，然后水冷，热挤压或热压后坯锭入水温度不小于950℃，循环水冷却水温不超过30℃。
4.根据权利要求2所述的Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺，其特征在于：锻坯为圆坯或方坯。
5.根据权利要求1所述的Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺，其特征在于：步骤100中，加热速率为10℃/min。
6.根据权利要求1所述的Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺，其特征在于：所述Cu-Ni-Be合金，Ni以纯Ni加入，Be以Cu-Be中间合金加入，合金在非真空感应炉中熔炼，非真空浇铸而成。
7.根据权利要求1或3所述的Cu-Ni-Be合金热机械处理强化工艺，其特征在于：步骤200中热挤压变形设备为JH23-63型。
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