[发明专利]一种锂离子电池挤压式涂布机的绝缘胶匀浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造领域，具体来说，涉及一种锂离子电池挤压式涂布机的绝缘胶匀浆方法。

背景技术

锂离子电池的一般生产工艺流程为匀浆、涂布、辊压、分条、模切、卷绕/叠片、装配、干燥、注液、化成。其中在分条、模切工序容易产生毛刺，且在涂布边缘会因物料辊压后横向延展或者隔膜太窄而造成正、负极活性物质接触，出现电池局部短路情况，因此一些锂离子电池生产企业会在正、负极涂布工序的活性物质区域与极耳分界线位置处涂覆一层绝缘胶，以控制毛刺的产生，避免边缘的正、负极活性物质接触，提高电池的安全性能。

但是目前在锂离子电池生产中关于绝缘胶的匀浆工艺依然不够成熟，在这方面的生产也不多，因此对于绝缘胶工艺进行分析研究、优化改进是非常有必要的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种锂离子电池挤压式涂布机的绝缘胶匀浆方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池挤压式涂布机的绝缘胶匀浆方法，包括以下步骤：

S1：选材，选取绝缘胶的主要原材料勃姆石与粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）；

S2：脱水，将PVDF（HSV-900）与勃姆石（BMS-05）原料分别放置在烘箱中进行脱水处理；

S3：搅拌，将经过S2处理后的PVDF（HSV-900）与勃姆石（BMS-05）原料以及N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶剂放置在搅拌釜中充分搅拌；

S4：磨砂和过滤，浆料出料后先过砂磨机进行砂磨，再过300目滤网，保证浆料无细小颗粒；

S5：检测和存放，对经过S4后的浆料测试其粘度、细度、固含量，当浆料的测试参数满足使用要求后，将浆料密封存放。

进一步的，所述PVDF（HSV-900）与勃姆石（BMS-05）的质量配比为9:1。

进一步的，所述PVDF在烘箱中烘烤温度为120℃，所述勃姆石在烘箱中的烘烤温度为200℃。

进一步的，所述S3包括：

S3-1：将所述朗姆石分为3份，将所述PVDF分为2份，先在搅拌釜中加入适量的N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶剂，再加入1份勃姆石，先开启公转进行搅拌2-3min，转速为10r/min，后开启自转进行分散3-5min，自转速度为600r/min；

S3-2：再加入1份勃姆石，先在10r/min的公转速度下进行公转2-3min，后开启自转进行分散3-5min，自转速度为600r/min；

S3-3：再次加入1份勃姆石，先在10r/min的公转速度下进行公转2-3min，后开启自转进行分散3-5min，自转速度为1000r/min；

S3-4：再加入1份 PVDF，先在10r/min的公转速度下进行公转2-3min，后开启自转进行分散3-5min，自转速度为1000r/min；

S3-5：再次加入1份 PVDF，先在10r/min的公转速度下进行公转2-3min，后开启自转进行分散3-5min，自转速度为1000r/min；

S3-6：停止搅拌进行刮浆，刮浆后将搅拌釜抽真空至-85KPa~ -100KPa，设置公转转速为20r/min，自转转速为2200r/min，搅拌一定时间至充分混合。

进一步的，所述绝缘胶粘度范围为500mPa·s-1000mPa·s，细度小于15μm，固含量为25%-33%。

本发明的有益效果：通过优化绝缘胶匀浆工艺，控制浆料各项特性参数，提高绝缘胶浆料的稳定性、一致性，改善绝缘胶涂胶表面质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例所述的一种锂离子电池挤压式涂布机的绝缘胶匀浆方法，包括以下步骤：

S1：选材，选取绝缘胶的主要原材料勃姆石与粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF），控制勃姆石与粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）的质量比为9:1。

S2：脱水，对PVDF（HSV-900）与勃姆石（BMS-05）原料进行脱水处理，PVDF在烘箱中120℃下烘烤2h，勃姆石在烘箱中200℃下烘烤2h。