[发明专利]一种废溶剂油分离工艺

说明书

本发明属于溶剂回收技术领域，具体公开了一种废溶剂油分离工艺，包括以下步骤：(1)常温蒸馏：采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏，蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体；(2)磁化处理：将步骤(1)得到的液体抽入封闭的磁化管中进行循环磁化处理，循环4‑8遍；(3)间歇式精馏：将步骤(1)得到的液体放入精馏塔塔釜进行间歇精馏，打开冷凝水，接通加热电源，对塔釜进行加热；精馏参数设置为：冷却循环水用量：48‑60m³/h；蒸汽压力：0.5‑0.7MPa；蒸汽消耗：0.3‑0.5t/h；(4)尾气处理。采用本工艺分离废溶剂油，成本低，操作简单，对废溶剂进行多次蒸馏操作，能有效实现废溶剂的回收。

技术领域

本发明属于溶剂回收技术领域，尤其涉及一种废溶剂油分离工艺。

背景技术

在工业生产中会产生大量的废溶剂，直接排放这些废溶剂会污染环境，所以排放前通常都要对这些废溶剂进行处理。废溶剂中有些溶剂是可以回收利用的，回收的溶剂能够重新用于工业生产中，节省企业生产成本。例如汽车制造厂产生的废溶剂主要成分为二甲苯和醋酸丁酯，二甲苯具有较高的经济价值，其价格已有4000元/吨上升到目前10000元/吨，而醋酸丁酯目前的价格也已达到7000-11000元/吨。

目前，废溶剂一般采用“稀释法”、“焚烧法和“减压蒸馏法”等方式进行处理。稀释法采用大量的水对废溶剂进行稀释，既造成水资源的浪费，又会引发新的水体污染，且污染后的水资源可再生性极差，因此，此法不可取。焚烧法是直接将废溶剂油直接燃烧，虽然能够较完全的处理液体废弃物，但是焚烧方法要达到标准，其工艺要求非常严格，焚烧工艺不达标，将产生更严重的二次污染。减压蒸馏法采用减压蒸馏塔来回收废溶剂油中的主要成分，主要通过降低塔釜内压强来降低溶剂挥发温度，回收效果较好，但是减压蒸馏设备要求气密性高，生产时能耗大，投入较大，缺点较为明显。因此，目前回收含有二甲苯和醋酸丁酯的废溶剂油还没有操作简单、成本低廉的方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废溶剂油分离工艺，成本低，操作简单，对废溶剂进行多次蒸馏操作，有效实现废溶剂的回收。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种废溶剂油分离工艺，包括以下步骤：

(1)常温蒸馏：采用蒸馏装置对废溶剂油进行常温蒸馏，蒸馏得到含二甲苯、醋酸丁酯的液体；蒸馏装置包括蒸馏罐、内部装有液压油的连通器、上端开口的储料筒和环绕在蒸馏罐下部的中间罐，中间罐的上部与蒸馏罐的中部之间连接有排气管；蒸馏罐的底部设有压力阀，蒸馏罐底部的转动中心处转动连接有下端穿过蒸馏罐且位于中间罐内的连通管，连通管位于中间罐的部分连接有搅拌轴，搅拌轴上设有加热装置；连通管位于蒸馏罐的部分设有沿连接管轴向分布的伸缩管，伸缩管的上部设有能沿蒸馏罐内壁上下滑动的压板；压板上设有只能向蒸馏罐下方一侧打开的单向门和能将粘附在蒸馏罐内壁胶状物刮落的刮片，压板的转动中心处转动连接有上端穿过蒸馏罐且滑动连接在连通器一端内的压柱；蒸馏罐的内壁开有螺旋形的凹槽，压板上铰接有与凹槽匹配且能沿着凹槽滚动的滚球；储料筒内滑动连接有活塞，活塞上固定有推柱和用于驱动活塞沿储料筒内壁上下滑动的活塞杆，推柱的一端滑动连接在连通器的另一端内；储料筒的下部与蒸馏罐的上部之间连接有出料管，出料管上设有单向出料阀，储料筒的下部还设有进料管，进料管上设有单向进料阀；

(2)磁化处理：将步骤(1)得到的液体抽入封闭的磁化管中进行循环磁化处理，循环4-8遍；

(3)间歇式精馏：将步骤(1)得到的液体放入精馏塔塔釜进行间歇精馏，打开冷凝水，接通加热电源，对塔釜进行加热；精馏参数设置为：冷却循环水用量：48-60m³/h；蒸汽压力：0.5-0.7MPa；蒸汽消耗：0.3-0.5t/h；

(4)尾气处理：利用尾气总管将精馏时经冷凝器冷凝后残余的少量不凝尾气送至冷冻机冷冻处理，再用活性炭吸附罐吸附处理。