[发明专利]一种红花花球集聚装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种红花花球集聚装置，尤其针对于花球高度不同，花杆在采摘过程中抖动严重的情况，具有较好的实用性和优越性，属于农业机械领域。

背景技术

目前，在我国红花花丝采收过程中，主要以人力收集为主，各式各样的红花花丝采收机也层出不穷，但均未能达到理想的采收效果。分析原因在于目前的采收装置主要是切割式或拉拔式，该类装置在采收花丝的过程中都没有将红花花球固定集聚的装置，因此，在花丝的采收过程中，由于刀头的切割或者拉拔运动造成花球的剧烈抖动，这样就导致了花丝采收的效率较低。本发明利用轨道交错式排布和螺旋梳理有效地解决了花球的固定和集聚问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的花丝采收过程中花球抖动严重、漏采严重、采收效率较低等问题。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种红花花球集聚装置，主要包括前端梳理部分，分拨滚子部分以及后端梳理部分。

在红花花丝采收过程中，花球从前端梳理部分进入，若花球高度不超过分拨滚子的高度就可以直接进入到后端梳理部分，由刀头进行采摘。若花球高度超过分拨滚子的高度则由分拨滚子部分将该较高的花球送入旁边的轨道继续采摘，若该花球的高度还是较高，则仍然继续向旁侧传递，直至采摘过程结束，从后端梳理部分退出。

所述前端梳理部分设计的轨道采用交错式分布，即前端梳理相邻的轨道各不相同，其垂直连接处的位置前后交替，这样的设计有利于花球在沿着轨道行进时不会被阻挡或卡死。且前端梳理轨道的末端设计有折弯部分，这样有既不会阻挡正常高度的花球的前进，且有利于超高度的花球在分拨滚子的作用下向旁侧的轨道移动。

所述分拨滚子部分设计为螺旋式滚子，当超高度的花球进入轨道时，花杆在滚子的旋转作用下，由分拨滚子上的螺旋梳理条作用，推动到旁边的轨道，完成对不同高度花球的分离作用。

所述后端梳理部分轨道设计为相邻轨道交替式，即垂直位置的连接不在同一侧面上，这样的设计有效地减低了花球在前进中被阻挡和卡死的概率。刀头采摘部分在后端梳理部分的正上方，此时的后端梳理轨道就起到了夹持固定的作用。当花丝采摘完成后，随着机器的整体向前推进，采摘完成的花球从后端梳理轨道退出，完成整套的采摘工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

通过使用螺旋式分拨滚子，可以迅速的将不同高度的花球分离，交错式排布的轨道可以顺利的使得花球通过，由于分拨滚子的作用可以在行进过程中优先采收较低位置的花球花丝，从而有效地减低轨道对红花花球的拉拔破坏作用。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明分拨滚子部分示意图。

图4是前端梳理轨道（左）示意图。

图5是前端梳理轨道（右）示意图。

图中所示：后端梳理轨道（右）1、后端梳理轨道（右）固定架2、后端梳理轨道（左）固定架3、分拨滚子固定架4、链轮5、轴承座6、前端梳理轨道（左）7、前端梳理轨道（右）8、前端梳理轨道（左）固定架9、前端梳理轨道（右）固定架10、螺母11、分拨滚子12、螺栓13、采摘头14、后端梳理轨道（左）15。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、图2，一种红花花球集聚装置。图1中整个机器向前运动过程中，带有红花花球的花杆沿着前端梳理轨道（左）7和前端梳理轨道（右）8作相对的向后运动，此时，见图2中的分拨滚子12，若花球的高度高于分拨滚子12则被分拨滚子12在旋转作用下，利用螺旋结构送入到旁侧的轨道内，若花球的高度低于分拨滚子12则花球继续向后运动。到达后端梳理轨道后，此时的花球在花杆、后端梳理轨道（左）15以及后端梳理轨道（右）1的共同作用下被固定，采摘头14完成采收红花花丝的过程。随着整个机器的向前运动，红花采收完成的红花花球从后端梳理部分退出，完成整个红花花丝的采收。