[发明专利]一种金属零件离线脱油设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械领域，具体是一种金属零件离线脱油设备。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属零件的材料：钢铁与有色金属（或非铁金属）。 钢铁：含碳量在2%～4.3%的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03%～2%的铁的合金为钢。在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢。

现在的金属零件在进行回收时，常常需要多零件表面进行脱油，现在进行脱油的方式为旋转离心脱油和清洗脱油，这两种方法各有利弊，旋转离心脱油托有效率高，但是无法保证零件的脱油质量，清洗脱油可以保证脱油质量，但是无法保证托有效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属零件离线脱油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属零件离线脱油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属零件离线脱油设备，包括箱体，所述箱体内部设有连接筒，所述箱体上侧左端设有排污口，所述箱体上侧设有储液腔，所述储液腔上侧右端设有加液管，所述储液腔右侧设有出液管，所述出液管上设有抽液泵，所述出液管下端左侧设有连接腔，所述连接腔设在连接筒的内侧顶端，所述连接腔下侧设有若干个喷头，所述连接筒内部设有筛选筒，所述筛选筒右侧通过限位槽与连接筒进行连接，所述筛选筒内部设有若干个连接板，所述筛选筒左侧设有旋转板，所述旋转板左侧设有转轴，所述转轴左端外侧设有密封罩，所述密封罩下侧设有第一电机，所述连接筒右侧设有加料（排料）口，所述加料（排料）口上设有第一电磁阀，所述连接筒左侧上下两端设有排液管，所述排液管上设有第二电磁阀，所述箱体前后两侧设有连接轴，后端的连接轴后侧设有第二电机，所述连接轴上设有连接座，所述连接座下侧设有支撑框，所述支撑框下侧前后两侧设有支撑柱，所述支撑柱下侧设有底板，所述底板上侧左右两端设有伸缩杆，所述伸缩杆上侧设有支撑块，所述底板右侧设有电控箱。

作为本发明进一步的方案：所述排污口上侧设有封口塞。

作为本发明进一步的方案：所述加液管右侧设有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述转轴左侧设有轴承座。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机通过皮带与转轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机通过联轴器与连接轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板内部下侧四角设有摩擦垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先通过加料（排料）口向筛选筒内部添加需要清洗的金属零件，然后通过第二电机带动箱体逆时针旋转90度后，这样使箱体处于竖直状态，然后再通过电控箱控制第一电机带动转轴旋转，这样带动筛选筒进行旋转离心脱油，这样可以有效地提高了设备的托有效率；旋转离心脱油后，然后再通过第二电机顺时针旋转90度，使设备处于原先的水平位置，这样通过抽液泵向内部添加清洗液，这样在第一电机带动筛选筒旋转的时候，喷头对金属零件进行清洗，而且筛选筒内部的连接板可以将零件带到筛选筒的内部上端，然后在落入到筛选筒的底部，这样可以有效地方便零件的清洗，提高了设备的清洗脱油效率；清洗完成后通过第二电机带动箱体顺时针旋转180度，这样事排液管位于箱体的下侧后进行排出清洗后的废液，这样可以方便废液的排出，然后再通过第二电机逆时针旋转90度，这样使加料（排料）口位于设备的下方，这样将清洗后的零件排出，在排出过程中，通过第二电机带动设备左右摆动，这样可以加快零件的排出。

附图说明

图1为一种金属零件离线脱油设备的结构示意图。

图2为一种金属零件离线脱油设备主视图的结构示意图。

图3为一种金属零件离线脱油设备左视剖视图的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。