[发明专利]一种应用于液晶玻璃倒角的砂轮及其制备方法

说明书

一种应用于液晶玻璃倒角的砂轮及其制备方法，属于衬底基片超精密加工技术领域，应用于液晶玻璃倒角的砂轮包括两大部分，一是砂轮基体，二是砂轮磨削层。砂轮基体可由不锈钢、硬质合金、航空铝等按照一定的形状尺寸加工而成。砂轮磨削层分为两部分，一部分为粗磨层，一部分为精磨层。粗磨层的作用是去除倒角余量，锋利，加工效率高，能够达到要求的加工尺寸；精磨层的作用是在粗磨层工作后，同时对粗磨后的纹路，崩口进行去除和抛光，达到无崩口，无肉眼可见纹路的目的。

技术领域

本发明属于衬底基片超精密加工领域，具体涉及一种应用于液晶玻璃倒角的砂轮及其制备方法。

背景技术

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光 玻璃的功能材料。应用原理是:液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明;断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。科学家利用这个特性研发出液晶玻璃产品。该专利最早美国肯特州立大学获得，并全球率先授权美国德州Polytronix, Inc.量产液晶膜产品，而后韩国、日本也纷纷研究出该产品的技术，。而值得骄傲的是我国国内有很多民族企业在钻研该产品，并且取得了突破，产品质量直追世界水平。

随着电子行业发展，特别是电子通讯、LED、精密仪器仪表、手机平板等的高速发展，液晶玻璃材料作为显示窗口，得到了广泛的应用。液晶玻璃成型后，需要后续采用磨削的方式对其边角，棱角进行倒角，去毛刺等加工，以达相应的要求。

应用于电子窗口显示器的液晶玻璃，厚度薄，约0.3-1mm，具有很高的脆性。在对其进行机械加工时，技术难度高，要求高的尺寸精度和表面质量。且在加工时容易碎裂，特别是对其边角进行加工时，容易产生崩口，碎裂，从而使整个产品报废。产品的良率低，效率低，加工崩口大，表面存在划痕等是目前液晶玻璃倒角加工行业面对的共同问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于液晶玻璃倒角的砂轮，对液晶玻璃棱边进行倒角加工，能够使加工的工件良率达到100%，且效率高（进给速度1000mm/min），无崩口，无肉眼可见磨削纹路，本发明同时还提供一种应用于液晶玻璃倒角的砂轮的制备方法。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种应用于液晶玻璃倒角的砂轮的制备方法，包括如下步骤：

（1）以金刚石和结合剂质量比1:（5-10）称量好金刚石和结合剂，把金刚石和结合剂放入无水乙醇中，搅拌30-50分钟，再在90-120℃烘2-4小时，过筛，得到混合料；

（2）把混合料放入模具，2-10MPa的压力下，在45℃-650℃保温60-100min后，得到粗磨层；

（3）称量粘结剂各原料，所述粘结剂由30-50wt%的改性有机硅树脂、20-40wt%球状石墨和10-30wt%的有机空心球组成，按照磨料和粘接剂质量比1: （5-15）称量磨料，放入气流筛分机中进行筛分，得到混合料；

（4）将混合料放入模具，在2-10MPa、230℃~280℃保持30-150min后压制成精磨层；

（5）把粗磨层和精磨层按照压制成的直径粘接到砂轮基体上得到砂轮半成品，在砂轮半成品的端面上沿顺时针方向均匀开设6-12道槽，槽宽2mm-8mm，槽深5mm-25mm，斜度为30-60°，即得。

进一步地，所述结合剂由10wt%-30wt%的Sn-Cu合金粉，以及60wt%-80wt%的Ag-Ni合金粉，10wt%-25wt%的石蜡组成。Sn-Cu合金粉中Sn和Cu质量比为（33-42）:（67-58），Ag-Ni合金粉中Ag和Ni质量比为（20-37）:（80-63）。