[发明专利]整型机构及具有其的电池加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池加工设备技术领域，具体而言，涉及一种整型机构及具有其的电池加工装置。

背景技术

现有技术中，对电池的加工生产模式主要以人工为主。其中，电池整型要人工来完成，由于在电池整型过程中的工作量大。且通过人工对电池进行整型作业，使得人体直接或间接跟检测接触，对电池存在伤害的风险，使得人工整型出现很多不良的电池产品，造成需要不停的反复修补。进一步地，采用人工对电池进行加工，容易出现不停的对电池进行敲打、多次整型的生产情况，造成了电池生产效率低等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种整型机构及具有其的电池加工装置，以解决现有技术中电池生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种整型机构，用于对电芯进行整型，整型机构包括：整型座，整型座用于放置待整型的电芯；整型压头，整型压头与整型座相邻地设置，整型压头具有整型位置和释放位置，整型压头可沿第一方向移动至整型位置对放置于整型座上的电芯进行整型，整型压头还可沿与第一方向相反的第二方向移动至释放位置以将电芯释放。

进一步地，整型座包括：整型定位块，整型定位块的上端面开设有定位凹部，至少部分的电芯沿竖直方向放置于定位凹部内，整型压头设置于整型定位块的上方。

进一步地，整型机构还包括：传感器，传感器与整型定位块相连接，传感器用于检测放置于定位凹部内的电芯是否放置到位。

进一步地，整型定位块的下端面上开设有与定位凹部相连通的安装孔，传感器与整型定位块的下端面相连接，至少部分的传感器位于安装孔内。

进一步地，整型机构还包括：驱动部，整型压头与驱动部相连接，驱动部可驱动整型压头沿第一方向朝向整型座移动至整型位置，以使整型压头对电芯的端部进行挤压至预设长度并使其平整，或者驱动部可驱动整型压头沿第二方向移动至释放位置。

进一步地，驱动部为气缸，气缸的活塞推杆的轴线沿竖直方向设置，活塞推杆的端部与整型压头相连接。

进一步地，整型机构还包括：导向部，导向部与整型压头相连接，驱动部可驱动整型压头沿第一方向或第二方向相对导向部滑动。

进一步地，导向部包括：导向杆，导向杆与整型压头相邻地设置，导向杆沿第一方向设置，沿导向杆的轴向方向开设有导向槽；定位杆，定位杆的一端与整型压头相连接，定位杆的另一端位于导向槽内。

进一步地，整型机构还包括：支撑架，整型座、驱动部和导向部中的至少一个设置于支撑架上。

进一步地，支撑架包括：底板；第一支撑板，第一支撑板的第一端与底板相连接并具有第一夹角，整型座与第一支撑板的第二端相连接；第二支撑板，第二支撑板的第一端与底板相连接并具有第二夹角，第二支撑板与第一支撑板相对设置，整型座位于第一支撑板和第二支撑板之间，驱动部与第二支撑板的第二端相连接并位于整型座的上方。

进一步地，支撑架还包括：第三支撑板，第三支撑板的第一端与第二支撑板的靠近整型座一侧的表面相连接，第三支撑板所在的平面与底板所在的平面相平行，导向部与第三支撑板的第二端相连接。

进一步地，整型压头包括：压头本体，压头本体的上端面与驱动部相连接，压头本体的下端面用于与电芯的端部抵接，压头本体的下端面开设有用于对电芯的电极进行让位的让位孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种电池加工装置，包括整型机构，整型机构为上述的整型机构。

应用本发明的技术方案，采用该整型机构能够实现对电芯进行自动整型，避免了现有技术中采用人工对电芯进行整型时造成电芯损伤的问题。采用该整型机构使得对电池加工的过程中无需人工对电池进行整型，有效地提高了电池的生产效率和电池的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的整型机构的实施例一的剖视结构示意图；

图2示出了根据本发明的整型机构的实施例二的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

13、整型座；131、整型定位块；132、安装孔；

14、整型压头；141、让位孔；

15、传感器；16、驱动部；17、导向部；171、导向杆；172、导向槽；173、定位杆；

18、支撑架；181、底板；182、第一支撑板；183、第二支撑板；184、第三支撑板；83、电芯。