[发明专利]一种保温杯成形模具及其成形工艺

权利要求书

1.一种保温杯成形模具，包括了下固定板和上固定板，所述下固定板放置在水平的工作台面上，在所述下固定板上支承有凹模架，在所述凹模架中设置有凹模，在凹模中形成有模腔，待加工的零件放置在所述模腔中，在所述凹模架上固定着竖直的导柱，所述上固定板套设在所述导柱上且能沿所述导柱上下滑动，在所述上固定板的底部固定着压头，在所述压头中设置有凸模，所述凸模与所述凹模上下正对且所述凸模能伸入凹模的模腔中，其特征在于：所述凸模包括了凸模本体、连接部和成形部，所述凸模本体为一圆柱体，所述连接部和成形部分别固定在所述凸模本体的两端，所述连接部的直径要小于所述凸模本体的直径，在所述连接部上开设有外螺纹，所述成形部截面呈现为等腰梯形，所述成形部具有宽端与尖端，所述成形部的直径由宽端朝向尖端逐渐缩小，所述宽端与所述凸模本体相连，所述尖端的端面为水平面；

在所述压头中还设置有扩口机构，所述扩口机构包括了扩口螺栓，在所述扩口螺栓上套设了扩口模具。

2.根据权利要求1所述的保温杯成形模具，其特征在于：所述扩口模具呈现为梭形，其中间的截面径要大于上下两端，且所述扩口模具的截面径由中间朝向上下两端逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的保温杯成形模具，其特征在于：所述凹模为分瓣结构，包括了左瓣和右瓣，在所述左瓣和右瓣之间形成了所述模腔,所述左瓣和右瓣均由上至下倾斜5°，在所述左瓣、右瓣的上端与所述凹模架贴靠，下端与所述凹模架之间形成有间隙。

4.根据权利要求3所述的保温杯成形模具，其特征在于：所述凹模采用CrWMn或Crl2MoV制成，热处理硬度为58-62HRC。

5.根据权利要求1所述的保温杯成形模具，其特征在于：所述成形部上开设有台阶面。

6.一种采用权利要求1中所述的保温杯成形模具进行成形的工艺，包括了如下步骤：

1)、下料，将0.4mm厚的不锈钢板切成指定的长度；

2)、卷圆，通过卷圆机将步骤1)中的不锈钢板卷成筒形；

3)、焊接，将卷成筒形的不锈钢板首尾两端通过氩弧焊焊接在一起；

4)、切边；将筒形不锈钢板的上下两端切成规整的水平端面；

5)、缩口，通过缩口模具将筒形不锈钢板的上下两端进行缩口，并使得它们的缩口尺寸要小于零件的最终尺寸；

6)、胀形，将筒形不锈钢板放入凹模的模腔中，随后在筒形不锈钢板中注入聚氨酯直至聚氨酯充满筒形不锈钢板，然后启动凸模下压伸入模腔中，此时聚氨酯在压力作用下向外膨胀，推动筒形不锈钢板向外胀形；

7)、扩口，启动压头上移，使得凸模与凹模分离，随后拆卸凸模换成扩口模具，再启动压头下压，由所述扩口模具将零件的上端扩口呈最终尺寸。

7.根据权利要求6所述的成形工艺，其特征在于：所述扩口模具和所述凸模分别通过扩口螺栓和螺栓可拆卸地固定在所述压头上。

8.根据权利要求6所述的成形工艺，其特征在于：在步骤7)中，所述压头为一转台，当所述转台转动时，能带动所述的扩口模具和所述凸模相互切换。

9.根据权利要求6所述的成形工艺，其特征在于：在步骤6)中，在胀形之前先对筒形不锈钢板采取初步扩口的工艺。