[发明专利]一种壁纸原纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种壁纸原纸的制备方法，属于造纸技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，用于家装的传统化石涂料已逐步被环保型壁纸所取代。为满足墙体装饰要求，作为壁纸基层的原纸，其要求具有较好的抗张强度、尺寸稳定性、不透明度、疏水、挺度和松厚度等。壁纸原纸要求稳定性好，最主要的指标就是要控制好原纸的伸缩率，一般要求原纸横向伸缩率不能超过1.5％。而影响壁纸原纸伸缩性能的因素很多：（1）不同浆料的选择：同一种制浆方法，草浆伸缩性最大，针叶木浆次之，阔叶木浆最小；而同一材种，硫酸盐浆伸缩性最大，亚硫酸盐浆次之，机械浆最小。（2）打浆度：生产实践证明：打浆度愈高，纤维的润胀、水化、细纤维化程度愈高，抄成的纸张伸缩率也愈大。降低打浆度、控制湿重，使之不影响纸张匀度，即需要尽量避免浆料纤维的分丝帚化，适当增加纤维切断，降低湿重。（3）抄造：正常生产过程中纸页的横向伸缩率比纵向伸缩率要大，其主要原因有两点：a.纤维从流浆箱上网后在纸张纵向排列的数量比横向排列的多，所以纤维的纵向变形小而横向变形大；b.当纸页离开网部时，纸幅前进要保持一定的张力，阻碍了纸幅的纵向收缩，而横向收缩则比较大，所以纸张的横向变形也大。

解决壁纸原纸伸缩过大的问题可先从原料着手，合理配比。漂白化学热磨机械浆（BCTMP）具有生产成本低，成形好，不透明度和松厚度高，纸页挺度较高及透气度较低等优点，可作为生产壁纸原纸的较好原料之一。BCTMP纤维虽挺度较高，但其纤维所抄造纸页的抗张强度和抗水性较差。适当添加漂白硫酸盐木浆可部分改善上述不足，但生产的壁纸原纸物理强度仍然较差，且所产生白水的阳离子需求量较高。

因此，如何改善传统壁纸原纸的力学性能及抗水性能不佳，稳定性差缺点，以获取更高综合性能的壁纸原纸，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统壁纸原纸的力学性能及抗水性能不佳，稳定性差的缺点，提供了一种壁纸原纸的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）将针叶木机械浆与阔叶木机械浆按质量比6：1～7：1混合，并加入针叶木机械浆质量0.2～0.3倍的漂白化学针叶木浆和针叶木机械浆质量0.12～0.14倍的漂白化学阔叶木浆，搅拌混合后，得混合浆料；

（2）将混合浆料与沼液按质量比10：1～12：1混合，恒温发酵，得活化木浆；

（3）将蛋白质纤维与蛋白酶按质量比20：1～30：1混合，常温酶解，得降解蛋白质纤维；

（4）将玻璃纤维与盐酸按质量比1：3～1：5混合，搅拌反应后，过滤，得酸化玻璃纤维；

（5）将氧化石墨与滑石粉按质量比3：1～4：1混合，并加入氧化石墨质量0.6～0.8倍的纳米二氧化硅，球磨混合得添加剂；

（6）按重量份数计，依次称取70～80份活化木浆，10～15份降解蛋白质纤维，10～15份酸化玻璃纤维，6～8份生物质焦油，2～4份聚酰胺环氧氯丙烷树脂，4～6份硫酸铝，3～5份表面活性剂和8～15份添加剂，将活化木浆和降解蛋白质纤维加入搅拌机中搅拌混合后，再依次向搅拌机中加入酸化玻璃纤维，生物质焦油，聚酰胺环氧氯丙烷树脂，硫酸铝，表面活性剂和添加剂，搅拌混合后，得混合物，将混合物加入打浆机中打浆，得坯料，将坯料移入抄造机中抄造，烘干，得壁纸原纸。

步骤（3）所述蛋白质纤维为大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维或蚕蛹蛋白纤维中任意一种。

步骤（3）所述蛋白酶为胰蛋白酶或胃蛋白酶中任意一种。

步骤（4）所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维中任意一种。

步骤（5）所述氧化石墨的制备过程为将质量分数70～75%的硫酸溶液和质量分数60～68%的硝酸溶液按质量比2：1～3：1混合，并加入硫酸溶液质量0.2～0.4倍的高锰酸钾，搅拌混合，得混合酸液，将石墨与混合酸液按质量比1：3～1；5混合，搅拌混合后，旋蒸浓缩，得氧化石墨。

步骤（6）所述生物质焦油的制备过程为将棉花秸秆移入炭化炉，低温炭化后，收集炭化料，将炭化料离心分离后，静置，收集上层液，得生物质焦油。

步骤（6）所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，壬基酚聚氧乙烯醚或木质素磺酸钠中任意一种。

本发明的有益效果是：