[发明专利]单主缸下拉式大型环件胀形机

说明书

本发明提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机，包括设在基础上方的工作台和基础内的底座，还包括中心拉杆和胀形模具，中心拉杆穿过工作台中心，中心拉杆外侧从上至下依次套有胀形芯锥、上梁、主缸缸体、动梁，胀形模具置于工作台上，且位于胀形芯锥外侧，所述胀形芯锥的外侧直径从上至下依次减小，主缸缸体开口向下，且内部装有主缸柱塞，主缸柱塞套在中心拉杆外部，主缸柱塞内部与中心拉杆形成环空腔体，主缸缸体上端设有进油孔，主缸柱塞上端设有通油孔，通油孔分别与进油孔和主缸柱塞内部环空腔体连通，底座上固定有下梁，下梁上连接有回程缸，回程缸的柱塞连接于动梁下端，该发明结构简单、受力状态好、设备重量小、便于维护等特点。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种单主缸下拉式大型环件胀形机。

背景技术

目前国内的环件胀形机有上推式和下拉式两种不同的结构，上推式多用于中小型环件胀形机，下拉式用于中型和大型环件胀形机。下拉式多采用多缸结构或多拉杆的结构，但是这种设备重量较重，而且维修比较麻烦，不易于操作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术问题，提供一种单主缸下拉式大型环件胀形机，对金属环件从内部向外胀形从而使环件形状规则、消除轧制等前序加工的应力不均匀性的生产装备，主要适用于钢铁和铝合金环件。

本发明的技术方案是提供了一种单主缸下拉式大型环件胀形机，包括设在基础上方的工作台和基础内的底座，还包括中心拉杆和胀形模具，所述中心拉杆穿过工作台中心，所述中心拉杆外侧从上至下依次套有胀形芯锥、上梁、主缸缸体、动梁，胀形模具置于工作台上，且胀形模具位于胀形芯锥外侧，所述胀形芯锥的外侧直径从上至下依次减小，所述主缸缸体开口向下，且主缸缸体内部装有主缸柱塞，所述主缸柱塞套在中心拉杆外部，主缸柱塞内部与中心拉杆形成环空腔体，主缸缸体上端设有进油孔，主缸柱塞上端设有通油孔，所述通油孔分别与进油孔和主缸柱塞内部的环空腔体连通，所述底座上固定有下梁，下梁上连接有回程缸，回程缸的柱塞连接于动梁下端。

所述工作台包括环形固定座，所述环形固定座上设有多个滑槽，多个滑槽上均设有滑轨，所述胀形模具置于滑轨上，每个滑轨下方都装有复位油缸，所述胀形芯锥外侧周向分布有多个胀形斜块，多个胀形斜块置于上梁上，多组滑轨呈放射状周向均布，且每个滑轨的内端与一个胀形斜块连接。

所述滑轨包括带辊滑轨和无辊滑轨，且带辊滑轨和无辊滑轨沿周向均匀间隔分布。

所述带辊滑轨的滑轨上设有凹槽，该凹槽内装有旋转辊，旋转辊的最高位置比带辊滑轨的滑轨上表面高，带辊滑轨的外端面还装有液压马达，且液压马达与旋转辊连接。

所述下梁的上面装有限位装置。

所述动梁上端与主缸柱塞底部固定。

所述回程缸设有四个，四个回程缸均匀分布在下梁四周，回程缸的柱塞与动梁之间通过球面副连接。

所述中心拉杆上部外侧设有台阶，所述胀形芯锥置于该台阶上。

所述上梁和下梁之间通过四组拉杆压套组成固定框架，所述主缸缸体置于固定框架内。

所述胀形芯锥和动梁分别通过上螺母和下螺母固定于中心拉杆上，上螺母和下螺母均采用刨分式螺母。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过采用倒装形式的柱塞缸为主缸，中心拉杆穿过整个主缸中心，中心拉杆上下移动时作用力均匀，保证环形件胀形过程中受力均匀，提高产品质量，该胀形机结构简单、受力状态好、设备重量小、便于维护等特点，为大型环件胀形机的设计提供了一种新思路。

(2)本发明提供的这种单主缸下拉式大型环件胀形机通过设置操作简单方便，多组滑轨呈放射状周向均布，使得环件胀形过程中受力均匀，保证产品形状一致，质量均匀。