[发明专利]一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料。

背景技术：

紫外光固化镀膜涂料技术中主要是以高分子聚合物酯作为底漆，其作用主要是提供固化膜良好的柔顺性和粘附力，为了提高硬度、快速固化性能和良好的附着性能，通常还会加入环氧丙烯酸酯；由于单官能度单体的真空挥发性质，加之体系中又不可能完全转化，因此配方中单官能度活性稀释剂的用量不能太高，这导致涂料粘度过大，使用不方便。对此人们也做了大量的研究，如：中国专利申请号：200810026928.1，发明名称为：水溶性真空镀膜涂料，公布了由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛树脂等物质经过醇解、缩聚、加成、氨酯化制备而得；中国专利申请号：200710039.1，发明名称为：紫外线固化真空镀膜涂料，公布了由聚氨酯丙烯酸酯树脂、流平剂、丙烯酸酯单体制备而得；中国专利号：ZL01130164.3，发明名称为：真空镀膜涂料，由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛树脂、苯并呋喃树脂、改性氯化聚烯烃等混合制备而得；但是就细化到底涂涂料来讲，还存在表面清洁度不高、流平性不好以及附着力不强等缺点。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而公开一种环保、附着力强的水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料。

本发明的目的是通过以下方法得以实现的：

一种水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：

改性聚氨酯丙烯酸 20％～50％

引发剂 5％～15％

表面助剂 1％～2％

助溶剂 5％～10％

水 25％～65％

其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成。

其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成：

高分子聚合物 20％～60％

扩链剂 20％～40％

乳化剂 10％～20％

光固化剂 20％～40％

催化剂 0％～1％

有机胺 1％～10％

其中，所述的高分子聚合物为聚酯多元醇、聚醚多元醇或包含有羧基的聚酯多元醇和聚醚多元醇。

所述的扩链剂为二异氰酸酯。

所述的乳化剂为同时含有羟基、羧基官能团的单体。

所述的光固化剂为含羟基的丙烯酸酯或是甲基丙烯酸酯，优选羟乙酯或羟丙酯。

所述的催化剂为锡、锌、铋中的一种或锡、锌、铋的混合物。

有机胺主要优选二乙胺。

改性聚氨酯丙烯酸的合成步骤如下：

步骤一、将上述比例量的高分子聚合物、扩链剂、乳化剂和催化剂置于反应釜，混合并搅拌均；

步骤二、向反应釜中冲入氮气，直到排出反应釜内原有的空气为止；

步骤三、加热升温至50℃～80℃，保温反应2～6小时，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯预聚物A；

步骤四、将反应釜内温度降至常温；

步骤五、将与A等当量的光固化剂加入至A中，冲入氮气；

步骤六、加热升温至50℃～80℃，同时不停搅拌；

步骤七、保温反应2～6小时；制得粘稠、透明的离子化合物B；

步骤八、将有机胺与离子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。

水性紫外光固化真空镀膜底涂涂料则是先将改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂按上述配方量混合调匀，最后用水稀释成固含量为20％～50％的乳状体，此乳状体为最终的底涂涂料。

所述的引发剂为α-羟基酮，优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮。

所述的表面助剂为有机硅、有机氟或有机硅、有机氟的混合物。

所述的助溶剂为醇醚溶剂，优选乙二醇醚或丙二醇醚。

本发明的有益效果是，本发明由改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂和水组成，其中改性聚氨酯丙烯酸是由高分子聚合物、扩链剂、乳化剂、有机胺、光固化剂和催化剂合成而得，本发明不但表面清洁度、流平性好，而且对塑胶的附着力强，尤其是同时具有水溶和油溶的性能，使用范围广泛，符合欧盟ROHS标准。

具体实施方式：

下面结合实例对本发明作进一步的描述，下面的实施例可以用来使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1