[发明专利]石油化工行业用废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及石化领域，具体涉及石油化工行业用废气处理系统。

背景技术

原油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油是由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。在整个的石油系统中分工也是比较细的:构成石油的化学物质，用蒸馏能分解。原油作为加工的产品，有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。严格地说，石油以氢与碳构成的烃类为主要成分，分子量最小的4种烃，全都是煤气。

石化行业废气普遍具有有机废气，而在处理废气中的有机气体时，如果采用活性炭，在活性炭饱和后，更换活性炭成本偏高。

发明内容

本发明目的在于提供石油化工行业用废气处理系统，解决石化行业废气普遍具有有机废气，而在处理废气中的有机气体时，如果采用活性炭，在活性炭饱和后，更换活性炭成本偏高的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

石油化工行业用废气处理系统，包括废气源，还包括提浓燃烧系统、滤装置、吸附罐和引风机，通过连接管依次将废气源、过滤装置、吸附罐和引风机连通，所述过滤装置能将气体中的固体颗粒过滤，所述吸附罐内设置有活性炭；

所述提浓燃烧系统系统包括蒸汽源、气泵以及依次通过连接管连通的分离器、加热室、催化室和排风机，所述蒸汽源通过气泵向吸附罐内输送高温低压蒸汽，所述分离器的一端与吸附罐连通；

在过滤装置与吸附罐之间、引风机与吸附罐之间、气泵与吸附罐之间以及分离器与吸附罐之间均设置有阀门。

处理废气源的废气时，过滤装置与吸附罐之间和引风机与吸附罐之间的阀门打开，其余阀门关闭。所述引风机将废气源中的空气吸附过滤装置中，所述过滤装置对废气进行过滤，去除废气中微小悬浮颗粒，然后引风机将过滤后的废气吸入吸附罐中，所述吸附罐通过其内设置的活性炭将废气中的有机物吸附留存下，然后引风机将经过吸附罐处理后得到的气体排到大气。

当活性炭使用一段时间后，活性炭处于饱和状态，无需继续进行吸附，此时启动提浓燃烧系统，对被活性炭吸附下来的有机物进行处理。过滤装置与吸附罐之间和引风机与吸附罐之间的阀门关闭，其余阀门打开。高温低压蒸汽进入吸附罐中，在高温低压蒸汽的作用下，蒸汽将罐内被活性炭吸附的有机物从活性炭上剥离，剥离后的气体进入分离器中，并在排风机的作用下并将其送入加热室中加热，再将加热后的物质送入催化室进行催化燃烧，最后经排风机排出。

通过本发明，将化工废气处理，便于排放，保护环境；同时通过加温解析系统，不仅使活性炭反复使用，降低处理废气的成本；还能对废气中的有机物集中燃烧处理。

进一步地，在所述分离器和加热室之间接入换热装置，位于分离器和加热室之间的连接管的一端与分离器连接，另一端穿过换热装置后与加热室连接，所述换热装置能吸收催化室燃烧分解气体产生的热量，并将其传递给位于分离器和加热室之间的连接管。

由于催化室分解废气时后散发大量热量，并且为了降低加热室加热废气所需的热能，因此设置换热装置，以将催化室催化产生的热量传递给即将送入加热室的气体中，继而降低加热室加热废气所需的热能，降低成本。

催化室中的催化剂优选MnO₂。

进一步地，所述高温低压蒸汽的温度大于200℃，其压强低于一个兆帕。

优选地，所述高温低压蒸汽的温度大于500℃，其压强为0.5Pa。

吸附罐内在低压蒸汽的作用下，成为负压状态，便于将被活性炭吸附的有机物剥离；同时在高温的作用下，加速了有机物的剥离的速度，提高了工作效率。

进一步地，在所述废气源和过滤装置之间设置有补气气泵。

引风机距离吸附罐的距离较远，或者废气源距离吸附罐的距离较远时，仅设置一个引风机不利于将废气源中的废气引入吸附罐中，因此在废气源和过滤装置之间设置补气气泵，便于将废气源中的废气引入吸附罐中。

在所述过滤装置和吸附罐之间接入降温装置，所述降温装置对来自于过滤装置分废气降温后将其送入吸附罐。

吸附罐通过活性炭进行吸附时，废气的温度不宜超过八十摄氏度，因此对即将进入吸附罐的气体进行降温处理。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：