[发明专利]一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺

说明书

本案涉及一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺，包括以下步骤：1)真空镀膜：在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料硫化锌薄膜层和低折射率材料SiO₂薄膜层；2)光刻腐蚀：用光刻胶作为掩膜对玻璃上表面不需要的SiO₂薄膜层进行腐蚀，形成图案层；3)光边；4)图案印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；5)保护UV油墨印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护UV油墨印刷，使镀膜层外表面覆盖一保护油墨层。本发明的玻璃光刻腐蚀印刷工艺，采用四次印刷和光刻腐蚀工艺结合，并用UV保护油墨作为保护层，得到的玻璃表面光泽度高，玻璃表面表面图案能呈现凸起的立体感和层次感。

技术领域

本发明涉及玻璃印刷技术领域，尤其涉及一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺。

背景技术

长期以来，玻璃制品的工艺图案玻璃，都是先在玻璃表面涂上一层热涂蜡层及其他增固材料，作为抗蚀层，再在涂层上用针、小刀等刻出图案纹样，露出玻璃表面，然后在此部位上用氢氟酸进行腐蚀，它虽然在玻璃上形成了图案，但加工方法费时、费力，效率低下；图案无凸起的立体感和层次感，档次低，效果差。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本案提供一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺，其通过对玻璃进行光刻腐蚀和四次丝网印刷，使图案呈现凸起的立体感和层次感。

为实现上述目的，本案通过以下技术方案实现：

一种玻璃的光刻腐蚀印刷工艺，其中，包括以下步骤：

1)真空镀膜：将玻璃白片放入真空镀膜机内，在玻璃白片的上表面和下表面均依次电镀上高折射率材料硫化锌薄膜层和低折射率材料SiO₂薄膜层；

2)光刻腐蚀：用光刻胶作为掩膜对玻璃上表面不需要的SiO₂薄膜层进行腐蚀，形成图案层；

3)光边：用扫光机对玻璃四周边框进行光边加工，使玻璃四周边框表面光滑；

4)图案印刷：用预先设计好图案的丝网进行丝网油墨印刷，形成图案油墨层；

5)保护UV油墨印刷：用预先设计好图案的丝网进行保护UV油墨印刷，使图案油墨层外表面覆盖一保护油墨层；

其中，所述保护UV油墨包括以下重量份的材料：

优选的是，所述的玻璃的光刻腐蚀印刷工艺，其中，高折射率材料硫化锌的制备工艺参数为：本底真空为6.0×10^-4-3.0×10^-3Pa，工作压强为0.2-0.6Pa，蒸发功率为4～6kw，沉积所得的高折射率材料硫化锌的厚度为40-60nm。

优选的是，所述的玻璃的光刻腐蚀印刷工艺，其中，真空镀膜后的玻璃白片表面的光线反射率达到20-25％。

优选的是，所述的玻璃的光刻腐蚀印刷工艺，其中，所述步骤4)图案印刷，具体为采用油墨依次进行四次丝网印刷，第一次印刷采用白色油墨，丝印的网版目数为380-420目，刮胶硬度为70-80A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-30min，油墨厚度为6-8μm；第二次印刷采用白色油墨，丝印的网版目数为320-340目，刮胶硬度为70-80A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-30min，油墨厚度为8-10μm；第三次印刷采用灰色油墨，丝印的网版目数为340-360目，刮胶硬度为70-80A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-30min，油墨厚度为10-12μm；第四次印刷采用珠光白油墨，丝印的网版目数为340-360目，刮胶硬度为70-80A，固化温度为140-160℃，固化时间为20-30min，油墨厚度为12-16μm。

优选的是，所述的玻璃的光刻腐蚀印刷工艺，其中，所述丝网为涤纶丝网或者金属丝网。