[发明专利]一种复合玉感钧瓷釉料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711065620.3 申请日: 2017-11-02
公开(公告)号: CN107698156A 公开(公告)日: 2018-02-16
发明(设计)人: 任合超 申请(专利权)人: 禹州市华盛钧窑有限公司
主分类号: C03C8/14 分类号: C03C8/14;C03C1/04;C04B41/86
代理公司: 郑州意创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41138 代理人: 胡明
地址: 461670 河南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 玉感钧 瓷釉 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及钧瓷领域,具体涉及一种复合玉感钧瓷釉料及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉,是宋代五大名窑瓷器之一,中国传统制瓷工艺中的珍品,被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世,素有"黄金有价钧无价"和"家有万贯,不如钧瓷一件"的美誉。是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器,凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、"入窑一色出窑万彩"的神奇窑变,湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味,被誉为中国"五大名瓷"之首。

河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系,目前仍然有着很大的成就,一般采用柴、煤、炭和天然气烧制,不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化,原因主要在釉料的配方,这是影响钧瓷成品外色的重要因素,同时也是造成钧瓷入窑一色,出窑万彩的关键因素。

因此,本发明公开一种原料纯正,配比新颖,制备方法简单,符合环保要求的复合玉感钧瓷釉料及其制备方法。

发明内容

本发明公开了一种原料纯正,配比新颖,制备方法简单,釉层润泽的复合玉感钧瓷釉料及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的:一种复合玉感钧瓷釉料,它是由下列重量份数的原料制备而成的:黄长石25份至35份,方解石18份至24份,石英18份至25份,荧石5份至8份,铜矿石5份至8份,玻璃4份至7份,本药4份至7份,牛骨灰3份至5份,氧化锡1份至2份,滑石粉0.3份至0.8份。

所述的复合玉感钧瓷釉料,它是由下列重量份数的原料制备而成的:黄长石31份,方解石22份,石英20份,荧石7份,铜矿石6份,玻璃6份,本药6份,牛骨灰4份,氧化锡1.5份,滑石粉0.6份。

所述的复合玉感钧瓷釉料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述的釉料与水混合,用球磨机进行球磨,水、釉料与球的比例为1.15:2:3,球磨时间为40分钟;

(2)将步骤(1)中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分,筛余控制在0.4%以内;

(3)将步骤(2)中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。

本发明的技术方案有以下积极效果:在釉料配料中,虽然采用的原料为很普通的原料,但是通过合理的原料组成以及份量的调整,各原料之间也具有协同作用,釉色均匀,色泽鲜艳,流动性适中,本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷,呈色均匀,光泽度好,色泽均匀、釉面肥厚、具有独特的艺术效果,给人温润、透亮的观感,且釉开片均匀,成品率高。

具体实施方式

实施例1:一种复合玉感钧瓷釉料,它是由下列重量份数的原料制备而成的:黄长石31份,方解石22份,石英20份,荧石7份,铜矿石6份,玻璃6份,本药6份,牛骨灰4份,氧化锡1.5份,滑石粉0.6份。

所述的复合玉感钧瓷釉料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述的釉料与水混合,用球磨机进行球磨,水、釉料与球的比例为1.15:2:3,球磨时间为40分钟;

(2)将步骤(1)中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分,筛余控制在0.4%以内;

(3)将步骤(2)中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。

实施例2:一种复合玉感钧瓷釉料,它是由下列重量份数的原料制备而成的:黄长石25份,方解石18份,石英18份,荧石5份,铜矿石5份,玻璃4份,本药4份,牛骨灰3份,氧化锡1份,滑石粉0.3份。

所述的复合玉感钧瓷釉料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述的釉料与水混合,用球磨机进行球磨,水、釉料与球的比例为1.15:2:3,球磨时间为40分钟;

(2)将步骤(1)中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分,筛余控制在0.4%以内;

(3)将步骤(2)中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。

实施例3:一种复合玉感钧瓷釉料,它是由下列重量份数的原料制备而成的:黄长石35份,方解石24份,石英25份,荧石8份,铜矿石8份,玻璃7份,本药7份,牛骨灰5份,氧化锡2份,滑石粉0.8份。

所述的复合玉感钧瓷釉料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将上述的釉料与水混合,用球磨机进行球磨,水、釉料与球的比例为1.15:2:3,球磨时间为40分钟;

(2)将步骤(1)中球磨后的釉料浆通过300目的筛网进行筛分,筛余控制在0.4%以内;

(3)将步骤(2)中筛好的釉料浆放入釉料池中备用。

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