[发明专利]一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法

说明书

一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法涉及一种水性油墨废水专用处理药剂和一种水性油墨废水专用处理药剂的制备方法两大方面，将2.0‑3.5%的阴离子聚丙烯酰胺和1.5‑5.0%的聚合硫酸铁，加入到反应釜内，在20°‑25°的环境下反应10min后，再加入35‑57.5%蒸馏水进行搅拌15‑30min后，再加入35‑50%的甲酸和4.0‑6.5%的硫酸并搅拌10min，待其反应冷却后即得到产物药剂。本发明的有益效果为：该药剂较之传统对于水性油墨废水的处理方式更为环保且节省成本，此外，药剂在废水中的适应性和稳定性都较高，提高了药剂的使用效果，并且药剂的使用不会额外产生了新的有毒有害物质，避免了对环境造成新的污染。

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，尤其涉及一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法。

技术背景

水性油墨也叫水基油墨，是以水为溶剂制成的油墨，可分为水溶性、碱溶性和扩散性三类。水性油墨废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水，污水处理难度较大。对于水性油墨废水的处理装置中涉及多道工序和设备，包扩化学净化池、生物净化池、沉淀与过滤池以及管道、泵等。水性油墨废水仍属于纺织染整工业水污染物的一部分，水性油墨废水作为工业废水中印染废水的一种新型典型废水，它的突出特点是高的重铬酸盐指数、高色度和难生物降解，它一旦进入水体，会对水环境造成极大的污染，严重威胁着人类的生产生活和自然界的生态平衡。

由于水性油墨废水的重铬酸盐指数和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，因此会采用直接加水稀释的办法，但即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的重铬酸盐指数和色度也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积，处理难度及处理成本都较大；也存在采用焚烧、外运深埋的方法进行废水处理，但其处理不便，且容易造成二次污染，让企业难以承受；目前还有采用药剂进行废水处理，但鉴于药剂开发不成熟，一方面使得药剂在废水中的适应性和稳定性都偏差，降低了药剂处理效果和效率，另一方面，因为药剂的使用而额外产生了新的有毒有害物质，对环境造成新的污染。

因此，针对以上缺陷，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的在于提供一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法，以便更好地应对水性油墨废水重铬酸盐指数、高色度和难生物降解的难题。

一种水性油墨废水专用处理药剂及其制备方法涉及一种水性油墨废水专用处理药剂和一种水性油墨废水专用处理药剂的制备方法两大方面，具体技术内容如下：

一种水性油墨废水专用处理药剂，配料包括甲酸、聚合硫酸铁、阴离子聚丙烯酰胺、硫酸以及蒸馏水，配料的重量百分数配比可以是 35-50%的甲酸、1.5-5.0%的聚合硫酸铁、2.0-3.5%的阴离子聚丙烯酰胺、4.0- 6.5%的硫酸，剩余部分用蒸馏水补足；

优选的，配料的重量百分数配比还可以是15-23%的甲酸、1.5-3.0%的聚合硫酸铁、3.5%阴离子聚丙烯酰胺、14.0-20%硫酸，剩余部分用蒸馏水补足；

优选的，配料的重量百分数配比还可以是45-55%的甲酸、8.5-13.0%的聚合硫酸铁、3.5%阴离子聚丙烯酰胺、2.0-4.8%硫酸，剩余部分用蒸馏水补足。

一种水性油墨废水专用处理药剂的制备方法，包括以下步骤：

按照配料的重量百分数配比量取原材料待用；

将阴离子聚丙烯酰胺和聚合硫酸铁加入到反应釜内，在20°-25°的环境下反应10min后，再加入蒸馏水进行搅拌，搅拌时间为15-30min，制得第一混和物；

向第一混和物中加入甲酸和硫酸，并搅拌10min，待其反应冷却后即得到产物药剂。

本发明的有益效果为：