[发明专利]多级粉磨超细粉生产工艺及其系统

权利要求书

1.一种多级粉磨超细粉生产工艺，其步骤如下：

（1）将来自水泥配料站的物料通过提升机一的输送，经称重仓的进料口进入称重仓中，称重仓中的物料经称重仓的出料口进入辊压机进行辊压破碎；

（2）通过提升机二将步骤（1）中经辊压机辊压破碎后的物料，提升到V型选粉机的进料口进入V型选粉机进行分选，从风机一的出风口排出的气流通过风道经V型选粉机的进风口进入经V型选粉机中，分选后的粗物料经称重仓的进料口进入称重仓中，分选后的其余物料随气流进入智能双驱粉体精密分级机进行分选；

（3）在步骤（2）中经智能双驱粉体精密分级机进行分选的物料，被分选后的粒径大于0.15毫米的粗粉物料通过管道经称重仓的进料口进入称重仓中，被分选后的中粗粉物料通过管道经一体式分别粉磨球磨机前部的喂料口进入一体式分别粉磨球磨机内进行研磨，被分选后的粒径小于0.03毫米的细粉通过旋风收集器收集，从旋风收集器出风口流出的气流由风机一的进风口吸入，被旋风收集器收集后的粒径小于0.03毫米的细粉通过管道进入一体式分别粉磨球磨机后部的进出料装置的进料口中，经进出料装置进入一体式分别粉磨球磨机内置的磨料装置进行研磨，研磨后的粉体进入一体式分别粉磨球磨机内与一体式分别粉磨球磨机内含有的物料一起进行研磨，研磨后的成品粉体经进出料装置的出料口排出，被排出的成品粉体通过提升机三进入成品库，从一体式分别粉磨球磨机的进出料装置的出风口排出的含尘气体通过布袋除尘器收集粉尘，该粉尘通过所述提升机三进入成品库。

2.根据权利要求1所述的一种多级粉磨超细粉生产工艺，其特征在于，所述一体式分别粉磨球磨机，包括驱动装置、喂料装置、筒体、隔仓板、进出料装置、内筒体、输送装置，喂料装置和进出料装置分别设置在筒体的前端和后端，喂料装置包括喂料口，筒体安置在驱动装置上，隔仓板设置在筒体内，内筒体通过支撑杆设置在筒体的内部且位于筒体的后部，输送装置的一端设置在内筒体的一端上；进出料装置包括壳体、空心轴、回转筛、导料斗、导料通道、开口储料箱，壳体上端设有进料口、壳体的下部设有出料口、壳体的上部设有出风口，空心轴位于回转筛中，回转筛位于壳体中，空心轴和回转筛的一端均设置在筒体的后端上，空心轴的轴心线和回转筛的轴心线重合，空心轴在周向均布设有通孔，导料通道包括直管和斜管，直管一端设置在空心轴周向的通孔上，直管的另一端穿过回转筛与导料斗的下端相连接，斜管的一端与直管一端相连，斜管的另一端与输送装置的进料孔相连，相邻导料斗之间设有挡料板，开口储料箱由半圆环形的左侧板、半圆环形的右侧板和半圆弧形板构成，半圆环形的左侧板和半圆环形的右侧板的大半圆形的侧边分别设置在半圆弧形板的两侧边上构成一个开口箱体，该开口箱体位于回转筛的一侧且设置在壳体上，处于空心轴一侧的导料斗位于所述开口箱体内，该开口箱体的半圆环形的左侧板和半圆环形的右侧板的小半圆形的侧边与回转筛的外周相配，开口箱体上设有进料口，该进料口上设有进料管，该进料管穿过壳体；所述筒体和内筒体内均装有轻质研磨体。

3.一种多级粉磨超细粉生产工艺系统，其特征在于，包括提升机一、提升机二、提升机三、辊压机、称重仓、V型选粉机、智能双驱粉体精密分级机、旋风收集器、风机一、布袋除尘器、一体式分别粉磨球磨机，提升机一的出料口通过管道与称重仓的进料口相连，称重仓的出料口与辊压机的进料口相连，辊压机的出料口通过管道与提升机二的进料口相连，提升机二的出料口通过管道与V型选粉机的进料口相连，风机一的出风口通过管道与V型选粉机的进风口相连，V型选粉机的出风口通过管道与智能双驱粉体精密分级机的进风口相连，智能双驱粉体精密分级机的出风口通过管道与旋风收集器的进风口相连，旋风收集器的出风口通过管道与风机一的进风口相连，智能双驱粉体精密分级机的粗粉管通过管道与称重仓的进料口相连，智能双驱粉体精密分级机的中粗粉管通过管道与一体式分别粉磨球磨机前部的喂料口相连，旋风收集器的出料口通过空气输送斜槽一和管道与一体式分别粉磨球磨机后部的进出料装置的进料口相连，一体式分别粉磨球磨机后部的进出料装置的出料口通过空气输送斜槽与提升机三的进料口相连，一体式分别粉磨球磨机后部的进出料装置的出风口通过管道与布袋除尘器的进风口相连，布袋除尘器的出风口通过风道与风机二的进风口相连，布袋除尘器的出料口与通过螺旋输送机和管道与提升机三的进料口相连，提升机三的出料口通过空气输送斜槽二和管道与成品库相连。

4.根据权利要求3所述一种多级粉磨超细粉生产工艺系统，其特征在于，所述一体式分别粉磨球磨机，包括驱动装置、喂料装置、筒体、隔仓板、进出料装置、内筒体、输送装置，喂料装置和进出料装置分别设置在筒体的前端和后端，喂料装置包括喂料口，筒体安置在驱动装置上，隔仓板设置在筒体内，内筒体通过支撑杆设置在筒体的内部且位于筒体的后部，输送装置的一端设置在内筒体的一端上；进出料装置包括壳体、空心轴、回转筛、导料斗、导料通道、开口储料箱，壳体上端设有进料口、壳体的下部设有出料口、壳体的上部设有出风口，空心轴位于回转筛中，回转筛位于壳体中，空心轴和回转筛的一端均设置在筒体的后端上，空心轴的轴心线和回转筛的轴心线重合，空心轴在周向均布设有通孔，导料通道包括直管和斜管，直管一端设置在空心轴周向的通孔上，直管的另一端穿过回转筛与导料斗的下端相连接，斜管的一端与直管一端相连，斜管的另一端与输送装置的进料孔相连，相邻导料斗之间设有挡料板，开口储料箱由半圆环形的左侧板、半圆环形的右侧板和半圆弧形板构成，半圆环形的左侧板和半圆环形的右侧板的大半圆形的侧边分别设置在半圆弧形板的两侧边上构成一个开口箱体，该开口箱体位于回转筛的一侧且设置在壳体上，处于空心轴一侧的导料斗位于所述开口箱体内，该开口箱体的半圆环形的左侧板和半圆环形的右侧板的小半圆形的侧边与回转筛的外周相配，开口箱体上设有进料口，该进料口上设有进料管，该进料管穿过壳体；所述筒体和内筒体内均装有轻质研磨体。