[发明专利]一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机在审
申请号: | 201711058512.3 | 申请日: | 2017-11-01 |
公开(公告)号: | CN107716772A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
发明(设计)人: | 陈永祥 | 申请(专利权)人: | 苏州优尼梅申工业机器人科技有限公司 |
主分类号: | B21D53/02 | 分类号: | B21D53/02;B21D43/20;B21D43/09;B21D37/18;B21D43/00;B21D37/10 |
代理公司: | 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277 | 代理人: | 伍见 |
地址: | 215000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蒸发 器用 铝翅片 智能 高速 成型 | ||
技术领域
本发明具体涉及一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机。
背景技术
随着市场对汽车、空调等产品需求量的增大,以及生产力的发展,蒸发器的应用越来越广泛,铝翅片由于散热性能好,在蒸发器上应用非常广泛,所以需要对铝翅片进行大规模生产,市场上也有采用铝翅片滚带机进行铝翅片制作,但是现有的铝翅片制作成型速度慢,效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中铝翅片制作效率低的问题,提出了一种新的蒸发器用铝翅片智能高速成型机,该蒸发器用铝翅片智能高速成型机能快速将铝翅片压制成型,具有效率高的特点。
为解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下:一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机,包括工作台,所述工作台上依次设有导辊组、压料传送装置、模具组件,所述工作台底部侧面安装有接料装置,所述导辊组中相邻两个导辊之间设有至少一组毛毡辊组,所述压料传送装置分别和所述导辊组以及所述模具组件之间的工作台上皆设有输料板。
上述技术方案中,优选地,所述毛毡辊组包括两端固定在工作台上的下毛毡辊,上毛毡辊位于所述下毛毡辊的上方,上毛毡辊的两端皆设有气缸一并且与所述气缸一的本体连接,每个气缸一的伸缩杆与对应的下毛毡辊的固定端连接。
优选地,所述导辊组包括并排设置在工作台上的多根导辊,每根导辊上并排设有至少两个导轮。
优选地,所述输料板上并排设有多道凹槽,所述凹槽的深度为0.3~0.7mm,所述凹槽的宽度为3~7mm。
优选地,所述压料传送装置包括下方通过支架安装在工作台上的主动辊,所述主动辊通过工作台底部的电机一驱动转动,所述主动辊上方设有与支架滑动连接的下压辊,所述下压辊通过支架顶部的气缸二推动上下移动。
优选地,所述模具组件包括由动模和静模组成的成型模具,所述静模固定在工作台上,所述动模位于所述静模上方并由驱动装置驱动。
更优选地,所述驱动装置包括两个传动臂,两个所述传动臂分别设置在动模的两端上,两个所述传动臂的另一端之间设有传动轴,所述传动轴与所述传动臂之间设有凸轮,所述传动轴与工作台底部的电机二传动连接。
优选地,所述接料装置包括可旋转的面板,所述面板通过底部的气缸三带动旋转。
更优选地,所述面板上至少设有两组接料棒。
本发明有益效果在于:本发明中通过导辊组来引导铝板的传送;本发明中通过压料传送装置带动铝板传送;本发明中通过模具组件在铝板上将铝翅片一次压制成型;本发明中通过接料装置将加工后的铝翅片一个个整理到位;本发明中通过毛毡辊组在铝板表面涂冲压油;本发明中的输料板能够既起到储油的目的又能防止储油过多容易溢出;本发明自动化程度高,节约人力、物力,成型速度快,效率高。
附图说明
图1为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的结构示意图一;
图2为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的结构示意图二;
图3为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的压料传送装置的结构示意图;
图4为本发明一种蒸发器用铝翅片智能高速成型机的接料装置的结构示意图。
附图中:
1、工作台2、导辊组21、导辊
22、固定块 23、导轮 24、延伸臂
25、引导辊 26、引导轮 3、压料传送装置
31、主动辊 311、齿轮一32、支架
321、侧板322、顶板33、下压辊
34、滑板 35、导轨一 36、连接板
37、气缸二 4、模具组件41、动模
411、传动臂412、传动轴413、凸轮
414、齿轮二42、静模 5、接料装置
51、底板 52、导轨二 53、滑动板
54、面板 541、接料棒542、插条
5421、插孔 55、转轴 56、轴承
57、齿轮三 58、齿条 59、气缸三
6、毛毡辊组61、下毛毡辊 62、上毛毡辊
63、气缸一 7、输料板71、凹槽
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
【实施例1】:
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