[发明专利]一种冷冻食品快速化冻装置

说明书

技术领域

本发明属于禽畜食品加工设备技术领域，具体涉及一种冷冻食品快速化冻装置。

背景技术

众所周知，禽畜的屠宰和初加工是在专门的屠宰加工厂进行的，活的禽畜经屠宰后，再经过分类并冷藏。当食品加工厂加工时，需用冷藏车从屠宰加工厂运取经初加工的禽畜冷冻食品如鸭付、鸡付、猪肉块、牛肉块，首先要经过化冻处理，才能进行进一步的调味加工。通常的化冻法是自然化冻，或用压缩空气直接吹。自然化冻法时间太长，效率太低。自然化冻法由于化冻时间长，也容易导致食品部分变质，影响了产品质量。用压缩空气直接吹的方法比自然化冻法速度要快，但压缩空气的有效利用率低，能源浪费大。

发明内容

本发明的目的是针对上述禽畜冷冻食品化冻的现有技术中，存在效率低、能源浪费大、食品容易变质的缺陷，提供了一种冷冻食品快速化冻装置，可以达到效率高、节约能源、食品不变质的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种冷冻食品快速化冻装置，包括支架、化冻池，用于鸭付、鸡付、牛肉块、猪肉块的化冻；

还包括进料口、出料链条、电机、风机、压缩空气管道、热气管道、支撑钢条、网板和温度传感器；所述化冻池为方形金属池，化冻池设置在支架右部，化冻池的长×宽为(1.8-2.2)×(1.8-2.2)m；所述进料口设置在化冻池右侧上方，所述出料链条斜向设置在支架左部上方，所述电机设置在出料链条一侧，出料链条由电机带动；所述风机设置在支架左下方；所述温度传感器设置在化冻池一侧；

所述化冻池底部设置有压缩空气管道和热气管道；化冻池底部一侧设置有压缩空气管道的进气口A，化冻池底部另一侧设置有热气管道的进气口B和化冻水出水口C，所述进气口A与风机以管道连接，所述压缩空气管道的上部设置有均匀分布、向上方向的出气孔E；进气口B与设置在本设备旁边的加热装置以管道连接，热气管道的上部设置有均匀分布、向上方向的出气孔F；

所述支撑钢条设置在压缩空气管道和热气管道上方的同一个水平面上，所述网板设置在支撑钢条的上方，网板上设置有均匀分布的小孔D，所述小孔D的直径为5-10mm；

当禽畜冷冻食品被倒入进料口、落到化冻池内、网板上后，开启风机产生的高压空气自进气口A进入压缩空气管道、再从各出气孔A向上经过网板上的小孔D由下向上吹向禽畜冷冻食品，使快速化冻，化冻水从出水口C排走；化冻结束后，启动电机，已化冻食品通过出料链条从化冻池向左上输出；

化冻池内的温度保持在25-35°，当温度过低、不利于化冻时，可开启加热装置，使热气流入热气管道、再从各出气孔B向上经过网板上的小孔D由下向上吹向禽畜冷冻食品；当温度过高，禽畜食品易变质时，应关闭加热装置；温度的高低能通过温度传感器和加热装置的温度控制装置进行调节。

所述化冻池的长×宽为2×2m，所述小孔D的直径为8mm。

所述压缩空气管道包括主管道G和分管道g，所述主管道G在化冻池底部一侧横向设置，所述分管道g有3根以上，分管道g自主管道G向化冻池底部伸出，互相平行等距、并与主管道G垂直设置；所述热气管道包括主管道H和分管道h，所述主管道H在化冻池底部另一侧横向设置，所述分管道h有3根以上，分管道h自主管道H向化冻池底部伸出，互相平行等距、并与主管道H垂直设置；分管道g与分管道h在化冻池底部相间设置；所述出气孔E设置在分管道g上部，所述出气孔F设置在分管道h上部。

所述分管道g有6根，所述分管道h有5根。

所述支撑钢条斜向分布、共有6条，其中2条为化冻池底部对角的连线，另4条为化冻池底部各相邻两边中点的连线。

所述风机功率为2.2千瓦，使用风压10-20KPa，风量达210立方米/每小时；所述加热装置为蒸汽锅炉。

还包括电动葫芦和金属网框，用于化冻池内禽畜冷冻食品的自动装卸；所述电动葫芦设置在化冻池上方，所述金属网框活动地吊挂在电动葫芦下方，金属网框用于捆装禽畜冷冻食品，电动葫芦启动时能把装满待化冻禽畜冷冻食品的金属网框吊至化冻池内、或把装满已化冻禽畜冷冻食品的金属网框吊离化冻池；此时不设置进料口、出料链条和电机。

所述禽畜冷冻食品的每次化冻量为400-800公斤，化冻时间：1-6小时。

所述禽畜冷冻食品的每次化冻量为750公斤；化冻时间：鸡付、鸭付1-3小时，猪肉块5小时，牛肉块6小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：化冻效率有了很大提高，禽畜冷冻食品的化冻时间比自然化冻时大为缩短，这样加快了加工进程，同时，也使禽畜食品在加工过程中不变质，保证了产品质量。

附图说明