[发明专利]手工弯管装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种手工弯管装置。

背景技术

在实际生产中，依靠原始弯曲工装手工弯制管路时，若弯曲半径过小则无法避免管路弯曲处压扁现象；因其所需夹持段约为2倍管径无法弯制小直段以及连续弯的管路，且原始弯曲工装无有效的导向机构，弯制时管路容易偏斜导致超差。通常采用数控管路成型机加工，但需要特定模具，模具价格昂贵，成产成本较高。

发明内容

本发明旨在于解决现有技术中的上述技术问题。为此，本发明的一个目的在于提出一种手工弯管装置,该手工弯管装置根据管路形状结构特点，针对不同弯曲形状设计不同的弯曲模及夹模，能够实现对小直段以及连续弯管路的弯制。并且能有效的避免管路偏移现象的发生。具有易加工、成本低、适用性强、操作简单方便等优点。

本发明的手工弯管装置包括底座、压模单元和弯曲单元，所述底座为设置于地面的一个工作台，所述压模单元安装于工作台面上，用以对管路进行支撑并与所述弯曲单元配合作用，所述弯曲单元安装在固定在台面的前端的一角处的心轴上，能够围绕所述心轴旋转，以对管路进行弯曲。

优选所述弯曲单元包括弯曲模、夹模、夹模容框和力臂，所述弯曲模为柱体，所述柱体是具有一个被削成平面的侧面的圆柱体，圆柱体的中轴线上具有与心轴配合的中通孔，用以套设在心轴上，柱体的腰部的圆周上具有与管路直径配合的凹槽，夹模容框为叉状框，两个叉臂的悬端具有相对的通孔，用以套设在心轴上，两个叉臂相对的内侧均具有导向槽，用以安装所述夹模，连接两个叉臂的后壁中间具有与力臂连接的螺纹通孔，所述夹模包括底座部分和台阶部分，底座部分两侧分别具有与两个叉臂内侧的导向槽配合的凸台，台阶部分的两个台阶之间以斜坡过渡，在壁薄的低台阶侧的端部侧面上具有与所述弯曲模腰部凹槽配合的凹槽，在另一侧端部侧面上具有用于插入力臂的盲孔，通过将夹模沿导向槽插入夹模容框，将弯曲模的中通孔与上下两个叉臂上的通孔对齐并以平键过渡配合，再将力臂拧入所述夹模上的螺纹孔中，从而构成所述弯曲单元。

优选所述压模单元包括压模和压模容框，所述压模容框通过垫板固定在工作台面上，所述压模容框的侧壁上具有凹槽，所述压模是侧壁上具有半圆状安装槽的长方体模具，所述压模安装在压模容框的凹槽中，所述压模单元安装好后，所述安装槽的中轴线与安装在心轴上的所述弯曲单元的夹模上的凹槽的中轴线在一条直线上。

优选安装槽的下部伸出一凸台，用以支撑管路。

优选所述力臂上安装有把手。

有益效果：

1.弯曲时压模对导管起到导向的作用，使其不会因弯曲时受力而发生偏移，同时底部平面起到托料的作用。

2.夹模容框上的导向槽对夹模起到导向作用，防止夹模发生左右偏移。

3.夹模与弯曲模接触段为加持段，可根据管路所需直段和其形状确定其长度，可实现小直段及连续弯管路的弯制。

附图说明

图1为手工弯管装置的主视图。

图2为手工弯管装置的侧视图。

图3为手工弯管装置的俯视图。

图4为夹模导向示意图。

图5为压模导向托料示意图。

图6为弯曲模的主视图。

图7为弯曲模的俯视图。

图8为夹模的主视图。

图9为夹模的仰视图。

图10为夹模的右视图。

图11为夹模容框的仰视图。

图12为夹模容框的主视图。

图13为夹模容框的右视图。

符号说明

1.螺母 2.平键 3.弯曲模 4.心轴 5.夹模 6.夹模容框 7.杆 8.底座 9.垫板 10.压模 11.压模容框 12.螺钉 13.螺钉 14.导管 15.力臂

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的实施例。

此手工弯管装置主要工作部位包括弯曲模组件、夹模组件、压模组件。弯曲模组件包括弯曲模3和心轴4；夹模组件包括夹模5、夹模容框6、力臂15及杆7；压模组件包括压模10、压模容框11及垫板9。